MES能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業如鋼鐵、煙草、汽車等行業有了比較普遍應用

   MES替代人工和文件係統勢在必行

   在(zai)許(xu)多(duo)工(gong)廠(chang)中(zhong)
，不(bu)論(lun)是(shi)國(guo)內(nei)還(hai)是(shi)國(guo)外(wai)，其(qi)全(quan)廠(chang)管(guan)理(li)的(de)功(gong)能(neng)目(mu)前(qian)仍(reng)由(you)文(wen)件(jian)和(he)人(ren)工(gong)係(xi)統(tong)進(jin)行(xing)，通(tong)常(chang)由(you)有(you)經(jing)驗(yan)的(de)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)執(zhi)掌(zhang)著(zhe)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)效(xiao)益(yi)的(de)鑰(yao)匙(chi)。在(zai)大(da)多(duo)數(shu)運(yun)行(xing)中(zhong)，人(ren)工(gong)係(xi)統(tong)和(he)有(you)經(jing)驗(yan)運(yun)行(xing)人(ren)員(yuan)的(de)判(pan)斷(duan)總(zong)是(shi)起(qi)著(zhe)重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)。但(dan)是(shi)
，市(shi)場(chang)要(yao)求(qiu)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)種(zhong)和(he)數(shu)量(liang)經(jing)常(chang)變(bian)化(hua)
，靠(kao)人(ren)工(gong)和(he)經(jing)驗(yan)調(tiao)整(zheng)生(sheng)產(chan)顯(xian)然(ran)效(xiao)率(lv)低(di)、反應慢、缺乏競爭力。

    而且人工係統也不可能適應產品、工藝、技術和用戶要求日趨加速的變化。由於生產運行變化如此迅速，MES的信息的及時性要求以分
，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此
，采用MES替代人工和文件係統
，解決管理與生產控製之間的斷層勢在必行。

    傳chuan統tong的de數shu據ju流liu和he控kong製zhi流liu在zai管guan理li層ceng與yu控kong製zhi層ceng之zhi間jian存cun在zai著zhe巨ju大da的de鴻hong溝gou。業ye務wu管guan理li係xi統tong與yu車che間jian自zi動dong化hua係xi統tong之zhi間jian存cun在zai著zhe信xin息xi壁bi壘lei，排pai產chan和he調tiao度du過guo於yu依yi賴lai經jing驗yan
，計ji劃hua的de可ke行xing性xing和he應ying變bian能neng力li較jiao差cha
，生sheng產chan執zhi行xing過guo程cheng不bu透tou明ming
，管guan理li層ceng難nan以yi及ji時shi準zhun確que地di獲huo取qu生sheng產chan信xin息xi。我wo們men要yao把ba人ren工gong係xi統tong變bian成chengMESxitong，tajichenglegezhongshengchanshuju，tongguorenyuandeganyujinxingyunxingcaozuo，jiyaocongyuanlaiderengonghuanjing

，bianchengyourenyuancanyuguanlidejichengdexitong，baguanlicenghekongzhicengjinxingshunchangdegoutong。

    MES是通向成本、質量
、響應、靈活綜合平衡的途徑，在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業具有最好的質量、最佳的客戶服務
、最低的製造成本
、kuaisuxiangyingyijilinghuoxingdetedian。eryaodadaozheyangdeshuiping
，jiubixuzaizhengquedeshijiantigongzhengquedexinxicaikenengjinxingzuijiadejuece。zhejiuyaoqiubuduandiduigongyongdeshujukujinxinggaishan，tongshirangmeigebumendouyongyoubashujuzhuanhuaweiyouyongxinxidegongju。zenmenengzuodaozhexiene?唯有MES才能真正向企業提供以上這些功能。根據MES全球協會定義

，MES有12個標準功能模塊，包括數據采集、質量管理
、過程管理、維護管理、勞務管理
、文件管理
、性能分析、生產單元調度、產品跟蹤、資源配置和狀態、運行計劃編製調度等，MES商業價值在於在生產前期可以通過優化排產來降低生產成本
、縮短生產時間，在生產執行過程中
，在任務分派、數據采集

、生產跟蹤
、質量控製、資源管理等方麵實現高效的執行力和質量保證
，在生產後期還可以發現問題、總結原因、持續改進

，包括做統計分析和決策支持。

   技術突破是MES產業發展之基礎

   為了實現精細化管理

，提高製造能力，許多企業開始實施應用MES係統
，但是，令很多企業倍感困惑的是MES的實施並沒有達成預期的效果，巨大的投資並不能帶來相應的回報。究其緣由
，霍尼韋爾（中國）有限公司過程控製部技術顧問塗飛分析說：“就中國用戶來說
，MES應用的難點有幾個方麵，其一， 對MES項目的理解與定位的不準確與不清楚

，如有很多用戶簡單地將MES與‘數據采集+數據展示’劃上了等號，並不了解MES技術的真正用處
；其二，現有用戶管理體製的限製。先進成熟的MES係統裏往往集成了行業內生產管理的一些科學理念
，因此從某方麵講，MES的實施是對用戶生產管理體製一定程度的變革，有時，企業因為體製上的限製在接受這種管理理念變化時有阻力。其三

，MES建設未做到要立足當前著眼未來，往往存在重複性建設。”

   那麼
，如何保障MES的成功實施？

   基於多年應用實施經驗，浙江中控軟件技術有限公司MES事業部行業經理許禕為廣大用戶開出了一劑良方：“其一
，企業MES建設是一項管理改造工程
，而非僅僅是一個以技術為主導的項目。企業信息化是對企業業務模式的重塑、管理。因此，‘統一思想’至關重要；其二，企業在進行MES選型前進行詳細的需求分析，明確MES應用目標，目標與需求切忌大而全；其三，必須堅持‘整體規劃、效益優先
、分步實施、重點突破’的原則
，借用先進的計算機技術、網絡技術
、通訊技術
、企業建模及優化技術進行實施，保障係統的開放性、可擴展性。其四，考慮與企業已有管理係統的通訊、集成問題，避免出現更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業的信息共享程度，為戰略、管理
、業務運作提供支持，提高企業生產對市場需求的相應速度。其五
，MES係統建設必須以‘工廠模型’為wei依yi托tuo，以yi全quan流liu程cheng物wu料liao移yi動dong與yu跟gen蹤zong為wei主zhu線xian，以yi設she備bei全quan麵mian全quan生sheng命ming周zhou期qi管guan理li為wei中zhong心xin，以yi安an全quan優you化hua生sheng產chan為wei目mu標biao進jin行xing設she計ji和he實shi施shi，保bao障zhang係xi統tong的de實shi用yong性xing和he實shi效xiao性xing。”

  專家：如何才能成功實施MES?

    MES能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業如鋼鐵
、煙草、汽車等行業有了比較普遍應用，但是如何才能成功實施MES呢
？上海工業自動化儀表研究所 彭瑜表達如下：

    （1）企業信息化係統建設要係統規劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考核指標設計(KPI)，所以做企業信息化整體規劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規劃
，同時也要建設係統
、網絡等基礎設施，要完成企業業務流程總體設計及流程優化和再造及企業ERP的配置。

    （2）MES的實施再加上基於數據的商務智能，這些都要根據最基礎的績效考核

，這是實施MES前期必須，而且是非常重要的工作。

    （3）要理順企業生產管理中的業務流和信息流
，因為MES係統要整合
、分析製造生產中的各種信息，這是很重要的課題。

    （4）建立工廠數據模型的方法和工具，包括產品模型
、資源使用模型、生產事件模型
、工廠模型，通過工廠建模工具
，可以實現MES應用架構的搭建和基本功能的配置。

    （5）既(ji)麵(mian)向(xiang)事(shi)務(wu)處(chu)理(li)，又(you)為(wei)輔(fu)助(zhu)分(fen)析(xi)決(jue)策(ce)提(ti)供(gong)數(shu)據(ju)支(zhi)撐(cheng)。從(cong)產(chan)品(pin)盈(ying)利(li)能(neng)力(li)的(de)角(jiao)度(du)分(fen)析(xi)每(mei)項(xiang)產(chan)品(pin)在(zai)每(mei)個(ge)環(huan)節(jie)的(de)成(cheng)本(ben)，從(cong)而(er)對(dui)產(chan)品(pin)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)作(zuo)出(chu)判(pan)斷(duan)；在分析的基礎上，對生產組織做出優化
；對資源安排作出調整；對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產管製環節，要涉及多個方麵，包括：需求的收集和分析、製造單元資源的配置
、對屬地化製造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業間的協作關係，並優化。

    （6）從單純考慮現場管理控製功能
，向注重行業技術訣竅轉變。MES不能停留在平台



、工具的層麵，要不斷融入行業知識的內涵；將行業經驗

、行業知識積累以及技術訣竅融入到係統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。

    （7）隨(sui)著(zhe)全(quan)球(qiu)經(jing)濟(ji)一(yi)體(ti)化(hua)進(jin)程(cheng)的(de)加(jia)快(kuai)，企(qi)業(ye)間(jian)並(bing)購(gou)重(zhong)組(zu)是(shi)大(da)趨(qu)勢(shi)，國(guo)內(nei)各(ge)製(zhi)造(zao)型(xing)企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)也(ye)發(fa)生(sheng)很(hen)大(da)的(de)變(bian)化(hua)，由(you)麵(mian)向(xiang)局(ju)部(bu)的(de)車(che)間(jian)級(ji)製(zhi)造(zao)管(guan)理(li)，向(xiang)支(zhi)持(chi)異(yi)地(di)網(wang)絡(luo)化(hua)協(xie)同(tong)製(zhi)造(zao)發(fa)展(zhan)
，是(shi)現(xian)代(dai)麵(mian)臨(lin)的(de)MES的發展的主要的問題。

    （8）綜合利用優化技術，突破技術難點，提高MES產品技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間
、合同等)下
，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現製造時間和成本最優化
，實現整體優化的目標。

    （9）以節能降耗為目標，是MES產chan業ye發fa展zhan的de必bi然ran選xuan擇ze。通tong過guo研yan究jiu能neng源yuan的de傳chuan輸shu和he綜zong合he平ping衡heng調tiao整zheng的de一yi般ban規gui律lv，建jian立li綜zong合he能neng源yuan平ping衡heng模mo型xing，提ti出chu基ji於yu模mo型xing的de能neng源yuan綜zong合he平ping衡heng調tiao整zheng技ji術shu
，從cong而er改gai變bian能neng源yuan平ping衡heng調tiao整zheng過guo程cheng對dui經jing驗yan的de過guo分fen依yi賴lai和he盲mang目mu性xing，實shi現xian自zi動dong分fen析xi
、自動控製和自動調整

，達到節能降耗的目的。

   什麼是MES？

  MES在整個企業信息集成係統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁；MES采集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種數據和狀態信息
，目的在於優化管理活動

，從當前的視角來得到精確的實時的數據


；從對實時的要求而言
，若控製的時間係數為1，那麼，MES的時間係數為10，ERP的時間係數為100。

    在從控製係統到MES到ERP的整個信息管理係統中
，ERP把裝置、人員和設備等信息及根據客戶的訂單下達工作的指令，通過MES分解工作指令
，把各種控製參數和操作員指令下達給控製係統，另外一方麵
，控製係統要把運行/任務狀態、機械/操作員狀態過程值等信息反饋到MES
，然後由MES係統檢查各種硬件、軟件、人員資源，編製製造計劃
，並不斷地刷新ERP係統，使ERP實現訂單狀態、半成品狀態、質量數據、製造記錄的管理。