在電廠、鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)的(de)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)上(shang)，電(dian)耗(hao)占(zhan)很(hen)大(da)一(yi)部(bu)份(fen)費(fei)用(yong)。因(yin)此(ci)
，有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)電(dian)耗(hao)已(yi)成(cheng)為(wei)所(suo)有(you)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)運(yun)營(ying)商(shang)的(de)一(yi)大(da)心(xin)病(bing)。對(dui)此(ci)，中(zhong)節(jie)能(neng)六(liu)合(he)天(tian)融(rong)環(huan)保(bao)科(ke)技(ji)有(you)限(xian)公(gong)司(si)采(cai)購(gou)部(bu)經(jing)理(li)楊(yang)微(wei)深(shen)有(you)感(gan)受(shou)。

　　作(zuo)為(wei)目(mu)前(qian)國(guo)內(nei)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)燒(shao)結(jie)機(ji)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)工(gong)程(cheng)總(zong)規(gui)模(mo)最(zui)大(da)的(de)專(zhuan)業(ye)脫(tuo)硫(liu)工(gong)程(cheng)公(gong)司(si)，中(zhong)節(jie)能(neng)六(liu)合(he)天(tian)融(rong)環(huan)保(bao)科(ke)技(ji)公(gong)司(si)在(zai)提(ti)高(gao)燒(shao)結(jie)機(ji)脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)的(de)設(she)備(bei)選(xuan)用(yong)上(shang)下(xia)足(zu)了(le)功(gong)夫(fu)。為(wei)大(da)幅(fu)提(ti)高(gao)節(jie)能(neng)效(xiao)率(lv)，楊(yang)微(wei)建(jian)議(yi)在(zai)已(yi)運(yun)營(ying)及(ji)正(zheng)在(zai)建(jian)設(she)中(zhong)的(de)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)項(xiang)目(mu)中(zhong)大(da)規(gui)模(mo)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)技(ji)術(shu)，逐(zhu)步(bu)淘(tao)汰(tai)擋(dang)板(ban)、閥門等機械調節方式。

　　“變頻調速技術在風機、泵類節電方麵的直接和間接經濟效益十分明顯，且設備一次性投資通常可以在1~2年全部收回。”楊微給記者算了一筆賬，以唐山國豐鋼鐵有限公司132平方米燒結機煙氣脫硫項目（一期）為例

，按照全年300天、每天連續15小時連續運行的工況計算，利用變頻技術後，1台950kW增壓風機、2台循環泵（功率分別為220kW和250kW）每年節約電量折合資金可分別達到125萬元和60萬元，實際減排二氧化碳774和385噸左右。

　　在這一計算方法中
，設備每天運行在90%負荷的工時設定為7小時
，頻率按46Hz計算，擋板調節時電機功耗按98%計算；運行在50%負荷的工時設定為8小時
，頻率按20Hz計算，擋板調節時電機功耗按70%計算。

　　目前已有的實踐證明，變頻器用於風機、泵類設備驅動控製已取得顯著的節電效果，同時還能減少設備維護、維修費用

，降低停產周期。楊微告訴記者，如果公司目前運營的6個電廠及鋼廠脫硫項目都采用變頻調速技術，將節省電費約1129.26萬元，減排二氧化碳約6941.64噸。