【導讀：以重大專項為依托，提升自主創新能力將成為我國裝備製造行業下一個5年的重點任務。建立數字化裝備開發的技術平台、突破裝備數字化共性關鍵技術、提升裝備技術水平同樣將成為下一步裝備製造業調結構的主力舉措】

　　百(bai)多(duo)年(nian)前(qian)
，中(zhong)國(guo)人(ren)第(di)一(yi)次(ci)明(ming)白(bai)，強(qiang)大(da)的(de)國(guo)家(jia)需(xu)要(yao)強(qiang)大(da)的(de)工(gong)業(ye)支(zhi)撐(cheng)。當(dang)世(shi)界(jie)的(de)步(bu)伐(fa)邁(mai)入(ru)以(yi)機(ji)器(qi)生(sheng)產(chan)為(wei)核(he)心(xin)的(de)近(jin)代(dai)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)時(shi)期(qi)，這(zhe)一(yi)富(fu)國(guo)強(qiang)兵(bing)的(de)根(gen)本(ben)就(jiu)將(jiang)國(guo)人(ren)的(de)注(zhu)意(yi)力(li)牢(lao)牢(lao)地(di)鎖(suo)定(ding)在(zai)有(you)“工業母機”之稱的裝備製造業上。百餘年過去後，中國已然成為世界數一數二的“製造大國”，貼上“中國製造”標簽的裝備遍布世界各地。

　　然(ran)而(er)，中(zhong)國(guo)國(guo)際(ji)工(gong)程(cheng)谘(zi)詢(xun)公(gong)司(si)最(zui)近(jin)的(de)一(yi)份(fen)研(yan)究(jiu)報(bao)告(gao)中(zhong)指(zhi)出(chu)，當(dang)人(ren)們(men)對(dui)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)作(zuo)為(wei)高(gao)技(ji)術(shu)載(zai)體(ti)及(ji)生(sheng)產(chan)力(li)轉(zhuan)化(hua)橋(qiao)梁(liang)的(de)認(ren)識(shi)進(jin)一(yi)步(bu)加(jia)深(shen)，新(xin)興(xing)的(de)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)
、核技術
、空間技術等無一不需要通過高端裝備製造業自主創新創造出來的時候，中國由“製造大國”向“製造強國”轉身變得迫在眉睫。因此，研究報告指出

，大力強化自主創新，推進智能製造、精確製造、極端製造
、綠色製造四位一體，通過優化升級產業結構
，走國產化與自主化複合、工業化與信息化融合之路，方是“十二五”期間中國裝備製造業的必由之路

　　突破高端零部件瓶頸

　　2010年7月

，中國實驗快堆首次臨界成功
，在位於京郊的中國實驗快堆工程部內
，記者見到了有200多個係統、設備達7000多台套的中國首套實驗快堆。工程部總經理張東輝驕傲地說：“這裏麵除幾個關鍵裝備從國外進口外
，其他全部由國內設計和製造
，裝備國產化率達到70%以上。”其中，快堆的核心——堆容器裝備的製造無疑最為艱難。

　　高12米，直徑8米，壁厚25毫米

，內部構件多達5.5萬件，總重700多噸的堆容器屬於大型薄壁容器
，製造難度極大。難點在於焊接工藝、熱處理工藝
、加工精度和長途運輸。稍有不慎，造成返工或報廢，就可能帶來重大損失。

　　中國一重集團與原子能院一起聯合設計並承擔了這一大型非標設備的製造和安裝
，並實現了一次製造成功、一次運輸成功、一(yi)次(ci)安(an)裝(zhuang)成(cheng)功(gong)。創(chuang)造(zao)了(le)快(kuai)堆(dui)大(da)型(xing)核(he)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)，也(ye)創(chuang)造(zao)了(le)我(wo)國(guo)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)的(de)新(xin)紀(ji)錄(lu)。這(zhe)一(yi)成(cheng)功(gong)標(biao)誌(zhi)著(zhe)我(wo)國(guo)在(zai)核(he)設(she)備(bei)設(she)計(ji)製(zhi)造(zao)能(neng)力(li)方(fang)麵(mian)取(qu)得(de)了(le)新(xin)的(de)突(tu)破(po)。

　　核電裝備的飛速發展隻是中國裝備製造業的縮影。在工程機械、數控機床、汽車及零部件等諸多領域，我國裝備製造行業不斷取得新成果
，高端裝備自給率不斷提高。“現在我們已經邁入世界一流的大葉片製造商行列”，無錫透平葉片有限公司總經理嚴奇說

，“現在無錫透平葉片在自主研發的基礎上，將產品輸出到日本、德國、美國、印度等國家。”

　　可ke以yi說shuo，我wo國guo裝zhuang備bei製zhi造zao業ye體ti係xi非fei常chang完wan善shan。隻zhi要yao是shi裝zhuang備bei，在zai我wo國guo均jun可ke以yi找zhao到dao生sheng產chan企qi業ye
，這zhe在zai國guo外wai是shi沒mei有you的de。而er且qie我wo國guo裝zhuang備bei製zhi造zao業ye產chan業ye規gui模mo總zong體ti國guo際ji領ling先xian，行xing業ye連lian續xu保bao持chi出chu口kou貿mao易yi順shun差cha
，實shi現xian了le曆li史shi性xing轉zhuan折zhe。2003-2008年進出口總額年均增長28%。從2006年的出口首次大於進口，進出口順差達到157億美元
，到2007及2008年
，進出口順差繼續增加。

　　機械工業信息研究院戰略與規劃研究所所長石勇坦承：“這確實是非常高的速度
，從我國裝備製造業的產業規模來看
，我國裝備製造業總產值達到14萬億元，約合20167億美元，略高於美國(19800億美元)
，遠遠超過日本(15600億美元)和德國(13251億美元)，產業規模位居世界第一，實現曆史性突破”。

　　而在國民經濟中
，裝備製造業的支柱產業地位更加顯現。2008年，我國裝備製造業銷售產值13.7萬億元，占全國27.6%；出口交貨值4.4萬億元，占全國53.2%
；從業人員2333.6萬人

，占工業從業人員26.4%。

　　規模上升的同時
，裝備製造業的自主創新能力更是不斷加強。

　　“今年我國又有不少裝備製造業重量級產品麵世：70萬千瓦級水電和百萬千瓦超超臨界火電機組麵世，1.65萬噸自由鍛造壓機及操作機等第三代核電主管道製造關鍵技術獲得突破，世界首個±800千伏雲廣特高壓直流輸電工程竣工投產⋯⋯”作為一名奮鬥在機械行業四十多年的老專家，中國機械工業聯合會副會長朱森第興奮地告訴記者。

　　更讓朱森第高興的是，裝備製造業自主創新正由主機層麵向關鍵配套零部件層麵推進：西電公司和特變電工(18.60,0.42,2.31%)建jian成cheng了le高gao水shui平ping的de交jiao直zhi流liu高gao壓ya絕jue緣yuan套tao管guan卷juan製zhi生sheng產chan線xian，大da全quan集ji團tuan研yan製zhi成cheng功gong了le大da型xing直zhi驅qu式shi風feng電dian設she備bei配pei套tao所suo需xu的de變bian頻pin控kong製zhi係xi統tong
，天tian然ran氣qi長chang輸shu管guan線xian用yong大da型xing閥fa門men國guo產chan化hua均jun取qu得de突tu破po。“我(wo)國(guo)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)關(guan)鍵(jian)零(ling)部(bu)件(jian)長(chang)期(qi)受(shou)製(zhi)於(yu)人(ren)。這(zhe)種(zhong)關(guan)鍵(jian)零(ling)部(bu)件(jian)往(wang)往(wang)比(bi)主(zhu)機(ji)研(yan)發(fa)更(geng)難(nan)
，現(xian)在(zai)在(zai)關(guan)鍵(jian)零(ling)部(bu)件(jian)上(shang)能(neng)有(you)所(suo)突(tu)破(po)，正(zheng)代(dai)表(biao)著(zhe)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)能(neng)力(li)的(de)提(ti)高(gao)”。朱森第說。

　　“十二五”自主配套成亮點

　　綜觀全球，美國
、日本、德國等世界裝備製造業強國無不遵循控製高技術、高附加值裝備設計和製造的理念
，推進行業整體素質的提高，重視用高技術優化提升傳統裝備製造業，重視極端製造，保持產業優勢。

　　據朱森第介紹，目前我國裝備自給率雖達到了85%

，但主要集中在中低端市場，高端裝備仍主要依賴進口。

　　“這些高端裝備的利潤率遠高於行業平均利潤率”，朱森第說
，“所以，自給率是85%還是90%並不太重要
，重要的是高端裝備能不能自給”。

　　“dianlishebeishiwoguogaoduanzhuangbeizizhuchuangxinchengjiuzuituchudelingyu，womendechangguihuodianshebeiyijingzuodehenbucuole，danhedianheranqifadianshebeideyikongxitongrengbufenyilaijinkou”
，石勇說，“其他很多領域也是如此
，進步很快但差距依然不小。像高檔數控係統，我們依然遠遠不能滿足國內需求”。

　　在朱森第看來，目前國際高端裝備製造行業主要向以下兩個趨勢發展
，一是朝超微、超精發展，微機電係統(MEMS)成為信息通訊、生物醫療、汽車、軍工等領域的關鍵技術之一。另一方麵，以電力、石化
、冶金行業為代表的重大技術裝備正朝著超大型化的方向發展。

　　越來越多的企業認識到，產品的競爭，背後是技術的競爭；而技術的競爭，背後則是創新能力的競爭。

　　因此
，中谘公司研究報告中指出

，以重大專項為依托
，提升自主創新能力將成為我國裝備製造行業下一個5年的重點任務。

　　從“十一五”開始，我國為加快重大關鍵技術攻關和重大創新產品集成創新，開始實施“高檔數控機床與基礎製造裝備”等領域的重大專項。在朱森第看來
，秉承以高檔化、信息化、成套化為主線，以高檔數控機床等基礎裝備和國民經濟相關行業所需的重大專用裝備為重點的思路，“十二五”我國在基礎配套件、數控係統等方麵設立專項課題顯得更為迫切。中谘報告建議
，實施基礎零部件專項時，國家可重點就高檔軸承、大型鑄鍛件、液壓件(泵

、閥)
、核級泵(閥)等實施專項，給予資金支持。

　　另(ling)外(wai)，記(ji)者(zhe)在(zai)此(ci)前(qian)采(cai)訪(fang)中(zhong)了(le)解(jie)到(dao)
，重(zhong)大(da)能(neng)源(yuan)裝(zhuang)備(bei)自(zi)主(zhu)化(hua)進(jin)程(cheng)已(yi)經(jing)被(bei)提(ti)上(shang)日(ri)程(cheng)
，國(guo)家(jia)能(neng)源(yuan)局(ju)已(yi)經(jing)陸(lu)續(xu)批(pi)準(zhun)兩(liang)批(pi)國(guo)家(jia)級(ji)能(neng)源(yuan)中(zhong)心(xin)，不(bu)僅(jin)為(wei)了(le)攻(gong)克(ke)核(he)電(dian)、風電等產業自主化進程中麵臨的難題
，更積極地在深海油氣資源開發裝備、海水淡化裝備等此前進展較慢的領域開展重點研發，積極推進相關技術和裝備的發展。

　　從(cong)中(zhong)谘(zi)公(gong)司(si)報(bao)告(gao)中(zhong)可(ke)以(yi)了(le)解(jie)到(dao)
，隨(sui)著(zhe)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)與(yu)信(xin)息(xi)化(hua)愈(yu)加(jia)深(shen)度(du)的(de)融(rong)合(he)，做(zuo)強(qiang)做(zuo)大(da)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)要(yao)以(yi)在(zai)產(chan)品(pin)中(zhong)嵌(qian)入(ru)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)為(wei)主(zhu)已(yi)經(jing)成(cheng)為(wei)行(xing)業(ye)共(gong)識(shi)。實(shi)現(xian)裝(zhuang)備(bei)和(he)產(chan)品(pin)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)、智能化，以電子專用設備、工程機械、印刷機械
、紡織機械、醫(yi)療(liao)設(she)備(bei)等(deng)產(chan)品(pin)為(wei)重(zhong)點(dian)
，建(jian)立(li)數(shu)字(zi)化(hua)裝(zhuang)備(bei)開(kai)發(fa)的(de)技(ji)術(shu)平(ping)台(tai)，突(tu)破(po)裝(zhuang)備(bei)數(shu)字(zi)化(hua)共(gong)性(xing)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)
，提(ti)升(sheng)裝(zhuang)備(bei)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)同(tong)樣(yang)將(jiang)成(cheng)為(wei)下(xia)一(yi)步(bu)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)調(tiao)結(jie)構(gou)的(de)主(zhu)力(li)舉(ju)措(cuo)。

　　高端裝備呼喚產業集群

　　“這些年我國裝備製造業確實取得了令人矚目的成就
，但我們依然隻是製造大國，算不上製造強國”，石勇認為
，缺乏自主設計能力、缺乏關鍵核心技術已經成為行業發展的最大瓶頸。他告訴記者
，在國家確定重點發展的16項xiang重zhong大da技ji術shu裝zhuang備bei領ling域yu中zhong，有you相xiang當dang部bu分fen產chan品pin技ji術shu尚shang屬shu空kong白bai，許xu多duo核he心xin技ji術shu和he關guan鍵jian產chan品pin仍reng依yi靠kao進jin口kou。一yi些xie裝zhuang備bei雖sui然ran實shi現xian了le國guo內nei製zhi造zao，但dan缺que乏fa自zi主zhu設she計ji能neng力li
，並bing未wei掌zhang握wo核he心xin技ji術shu。企qi業ye過guo分fen追zhui求qiu短duan期qi利li益yi，用yong於yu新xin產chan品pin、新工藝和新技術研發投入不足
，原創性技術成果少。

　　國內裝備企業與國際巨頭的差距有多大呢
？

　　讓我們簡單做個比較，通用電氣作為裝備製造行業的巨頭
，2009年營業收入高達1570億美元，而中國裝備製造業規模最大的企業(汽車企業除外)中國機械工業集團去年營業收入剛剛超過1000億yi元yuan人ren民min幣bi。規gui模mo差cha距ju之zhi外wai，更geng重zhong要yao的de是shi我wo國guo裝zhuang備bei企qi業ye大da多duo數shu產chan品pin缺que乏fa核he心xin競jing爭zheng力li，同tong時shi，基ji礎chu配pei套tao能neng力li比bi較jiao弱ruo，許xu多duo關guan鍵jian零ling部bu件jian還hai需xu要yao進jin口kou。

　　據記者了解
，我國機床行業在2009年產值已經躍居世界第一，實現了“一枝獨秀”，但dan仍reng是shi世shi界jie機ji床chuang進jin口kou第di一yi大da國guo，經jing濟ji建jian設she所suo需xu的de高gao檔dang數shu控kong機ji床chuang主zhu要yao依yi賴lai進jin口kou。雖sui擁yong有you比bi較jiao完wan善shan的de產chan業ye鏈lian，但dan發fa展zhan中zhong高gao檔dang數shu控kong機ji床chuang所suo需xu的de數shu控kong係xi統tong和he功gong能neng部bu件jian主zhu要yao來lai自zi境jing外wai
；雖有世界上數量最多的機床製造廠家，但還缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、專”小巨人企業。

　　朱(zhu)森(sen)第(di)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)，裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)目(mu)前(qian)普(pu)遍(bian)麵(mian)臨(lin)整(zheng)體(ti)利(li)潤(run)水(shui)平(ping)不(bu)高(gao)的(de)窘(jiong)境(jing)。盡(jin)管(guan)一(yi)批(pi)行(xing)業(ye)骨(gu)幹(gan)企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)較(jiao)快(kuai)
，但(dan)生(sheng)產(chan)規(gui)模(mo)大(da)
，經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)低(di)嚴(yan)重(zhong)製(zhi)約(yue)了(le)企(qi)業(ye)做(zuo)大(da)做(zuo)強(qiang)。

　　作為機床“大腦”的數控係統，其水平高低是評價機床行業的重要指標之一。目前
，國內已形成了華中數控、廣州數控
、沈陽高精、大連光洋、航(hang)天(tian)數(shu)控(kong)等(deng)一(yi)批(pi)數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)骨(gu)幹(gan)企(qi)業(ye)，具(ju)備(bei)了(le)一(yi)定(ding)基(ji)礎(chu)，在(zai)經(jing)濟(ji)型(xing)數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)方(fang)麵(mian)形(xing)成(cheng)了(le)規(gui)模(mo)優(you)勢(shi)，主(zhu)導(dao)著(zhe)國(guo)內(nei)市(shi)場(chang)
，普(pu)及(ji)型(xing)數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)實(shi)現(xian)了(le)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)
，在(zai)市(shi)場(chang)中(zhong)占(zhan)有(you)一(yi)席(xi)之(zhi)地(di)
，但(dan)在(zai)中(zhong)高(gao)檔(dang)數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)方(fang)麵(mian)，仍(reng)無(wu)法(fa)與(yu)日(ri)本(ben)FANUC和德國SIEMENS相提並論
，無法撼動這些海外品牌的壟斷地位。沈機集團的機床銷售額已躋身世界前10位，但其在高檔數控係統的價格談判中沒有發言權，核心問題就在於我國缺乏高檔數控係統。

　　中(zhong)谘(zi)公(gong)司(si)報(bao)告(gao)指(zhi)出(chu)，目(mu)前(qian)產(chan)業(ye)集(ji)中(zhong)度(du)不(bu)高(gao)也(ye)是(shi)製(zhi)約(yue)因(yin)素(su)之(zhi)一(yi)。我(wo)國(guo)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)具(ju)有(you)國(guo)際(ji)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)企(qi)業(ye)集(ji)團(tuan)不(bu)多(duo)，圍(wei)繞(rao)大(da)型(xing)骨(gu)幹(gan)企(qi)業(ye)的(de)產(chan)業(ye)集(ji)群(qun)尚(shang)未(wei)形(xing)成(cheng)，地(di)區(qu)同(tong)構(gou)化(hua)
，大(da)而(er)全(quan)
、小而全生產方式依然存在，不僅橫向麵臨嚴重的同業競爭，而且縱向更麵臨產業鏈不健全，上下遊企業得不到有效協調的問題。

　　以軸承行業為例，全世界近80%的軸承是由8家跨國公司生產的，分布於美國、日本、歐洲，而我國注冊軸承企業約6000家，排名前10位的軸承企業銷售額合計僅占全行業近40%的份額
，而瑞典SKFyijiagongsidezhouchengxiaoshouexiangdangyuwoguojinqianjiaqiyexiaoshouedezonghe。nongjixingyexingshigengweiyanjun，quanxingyeyiniandechanzhijinxiangdangyumeiguodiergongsiyiniandeyanfatouru。