http://kadhoai.com.cn 2026-04-26 11:31:31 來源:中國計算機報
1839年,人類曆史上首次發現光電轉換的物理現象——光伏效應。1959年,第一個光電轉換效率為5%的多晶矽太陽能電池問世;1960年,矽太陽能電池發電首次並入常規電網;1975年,美國科學家製作出非晶矽太陽能電池;上世紀80年代初,太陽能電池開始規模化生產。

上世紀90年nian代dai以yi來lai,在zai能neng源yuan危wei機ji和he全quan球qiu氣qi候hou變bian暖nuan的de壓ya力li下xia,隨sui著zhe各ge國guo對dui太tai陽yang能neng電dian池chi研yan究jiu的de不bu斷duan重zhong視shi,科ke研yan和he產chan業ye投tou入ru不bu斷duan增zeng加jia,取qu得de了le一yi係xi列lie的de科ke研yan成cheng果guo,太tai陽yang能neng電dian池chi效xiao率lv的de紀ji錄lu不bu斷duan被bei刷shua新xin,奠dian定ding了le規gui模mo化hua工gong業ye生sheng產chan的de技ji術shu基ji礎chu。全quan球qiu的de太tai陽yang能neng光guang伏fu產chan業ye就jiu此ci以yi一yi個ge朝chao陽yang產chan業ye的de麵mian貌mao高gao速su成cheng長chang。
目前太陽能利用技術主要有太陽能熱電技術、太陽能熱水技術、太陽能光伏技術三大技術。它們是太陽能的不同利用方式。太陽能熱水技術通常利用太陽熱能為家庭及建築提供熱水,使用方便、chengbendi,dannengliangliyongxingshidanyi,yebunengchuanshu。muqianwoguotaiyangnengreshuiqideyingyongguimoyijushijieshouwei。taiyangnengredianjishushijiangtaiyangnengjujiqilai,qudongqilunfadianjishengchandianneng,rutashifadian、碟式發電等。太陽能熱電目前尚處於商業化前夕,而且投入成本太大。
太陽能光伏技術利用半導體器件的光伏效應原理,是近年來發展最快、最(zui)有(you)活(huo)力(li)的(de)可(ke)再(zai)生(sheng)能(neng)源(yuan)利(li)用(yong)技(ji)術(shu)。目(mu)前(qian)全(quan)球(qiu)主(zhu)要(yao)國(guo)家(jia)都(dou)把(ba)發(fa)展(zhan)光(guang)伏(fu)發(fa)電(dian)作(zuo)為(wei)利(li)用(yong)太(tai)陽(yang)能(neng)的(de)主(zhu)要(yao)形(xing)式(shi)。隨(sui)著(zhe)太(tai)陽(yang)能(neng)電(dian)池(chi)成(cheng)本(ben)的(de)降(jiang)低(di)和(he)轉(zhuan)換(huan)效(xiao)率(lv)的(de)提(ti)高(gao),它(ta)作(zuo)為(wei)太(tai)陽(yang)能(neng)利(li)用(yong)的(de)主(zhu)要(yao)形(xing)式(shi)的(de)趨(qu)勢(shi)將(jiang)越(yue)來(lai)越(yue)明(ming)顯(xian)。

太陽能電池技術擁有豐富的應用空間
太陽能產業出現“淘金熱”
回顧太陽能產業的發展曆程,在2000年以前可認為是“早期開發”階段,當時雖有多家廠商投入,但因為技術開發和商業環境還不成熟,僅有少數公司能夠維持。而從2000年到2005年間,是“初期獲利”階段,一些公司能夠幸存並開始獲利。隨著能源問題的升溫,現在的太陽能產業已經到了“淘金熱”階段,許多企業開始積極投入。
目前,太陽能電池主流產品仍然是晶矽太陽能電池,其研究開發的重點圍繞降低能耗、降低每瓦生產成本、提高轉換效率等方麵,以進一步推進太陽能發電大規模商用的進程。
1.新一代多晶矽工藝技術研究空前活躍
降低成本和能耗除通過傳統工藝技術升級外, 還湧現出了幾種專門生產太陽能級多晶矽的新工藝技術,主要有:改良西門子法進一步降低成本;冶金法從金屬矽中提取高純度矽;高純度SiO2直接製取法;熔融析出法;還原或熱分解工藝;無氯工藝技術,Al-Si溶體低溫製備太陽能級矽;熔鹽電解法等。
2.繼續向高效化、薄型化和大麵積方向前進
A.轉換效率越來越高:14%→18%→20%;
B.矽片的麵積越來越大: 從103mm×103mm→125mm×125mm→156mm×156mm(目前主流),未來兩年將達到210mm×210mm;
C.矽片越來越薄:300μm→270μm→210μm→180μm。100μm厚度的工藝正在研發。
3.生產設備由半自動化向自動化、智能化過渡
A.提高單機自動化水平,增加批次裝片量,提高單機生產效率;
B.生產線設備間自動傳送、在線檢測,提高整線生產率。
未來5年的主力
為了適應太陽能電池高效率、低成本、大規模生產發展的需要,最有效的辦法是不采用晶矽體材料,而直接采用薄膜材料,即開發薄膜太陽能電池。20世紀70年代開始,國際上發展了許多類型的薄膜太陽電池,例如:CuInSe(CIS)、CdTe薄膜和有機薄膜等。
薄膜太陽能電池具有安全、可折疊、方便連接、輕巧、抗熱性能好、不易破損等特點。目前規模生產的薄膜非晶矽太陽能電池的轉換效率已達8% 左右,CIS 的轉換效率已達10%~11%,實驗室轉換效率超過20%。
目前,世界上至少有40個國家正在開展低成本、大麵積、高效率的薄膜太陽能電池的實用化技術研究。隨著技術的不斷成熟,薄膜太陽能電池必將超過晶矽太陽能電池。
圍繞降低生產成本、降低能耗,提高光電轉換效率、提高能源再生比例等問題,新型太陽能電池正不斷湧現。例如:量子點太陽能電池、量子阱太陽能電池、染料敏化電池、熱光伏電池及有機薄膜太陽能電池等。

晶矽太陽能電池比較
中國太陽能電池技術仍存發展空間
經過多年的發展,我國在太陽能電池矽材料生產、電池和組件生產、專用設備等方麵取得很大進步。多晶矽提煉技術取得很大進步,單位能耗得到降低,晶矽太陽能電池製作技術已經達到國際先進水平。
國產的晶矽太陽能電池及組件生產線關鍵設備取得很大進步,如8英寸擴散爐、等離子刻蝕機、低溫烘幹爐、高溫燒結爐,清洗機、層壓機等相繼在國內生產線上替代進口設備得到廣泛應用。在973、863等高科技計劃的支持下,我國在碲化鎘和銅銦硒薄膜電池、敏化太陽能薄膜電池、多晶矽薄膜電池以及應用係統方麵取得了很大的科研進展。
我國薄膜電池產業化步伐也在加快。無錫尚德在上海成立薄膜太陽能研發中心,預計2009年產能可達50MW;河北新奧引進全球領先水平的Sunfab薄膜太陽能電池全套自動化生產線;保定天威與設備廠商Oerlikon簽訂購買薄膜太陽能模塊生產線設備合約;南開大學正在福建泉州合作開發非晶矽/微晶矽疊層太陽能電池產業化技術。
盡管我國太陽能電池技術取得了較大進展,然而與國際先進技術相比,仍有很大差距,主要體現在以下三點:
1.多晶矽提煉技術與先進水平有很大差距
多晶矽材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等國家中,形成了對我國的技術封鎖、市場壟斷的局麵。目前國際上多晶矽生產主要的傳統工藝有:改良西門子法、矽烷法和流化床法。其中改良西門子工藝生產的多晶矽的產能約占世界總產能的80%,短期內產業化技術壟斷封鎖的局麵不會改變。與國際先進水平的差距主要體現為能耗高、純度低、原材料利用率低等。
2.薄膜太陽能電池產業化和應用技術有很大差距
與國外先進技術相比,我們目前存在的主要問題是:對(dui)薄(bo)膜(mo)電(dian)池(chi)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)不(bu)足(zu),對(dui)其(qi)發(fa)展(zhan)前(qian)景(jing)認(ren)識(shi)不(bu)足(zu),缺(que)乏(fa)自(zi)主(zhu)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin),特(te)別(bie)是(shi)規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)。與(yu)國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi),產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)遲(chi)緩(huan)。目(mu)前(qian),國(guo)外(wai)多(duo)家(jia)公(gong)司(si)已(yi)經(jing)開(kai)始(shi)規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)薄(bo)膜(mo)太(tai)陽(yang)能(neng)電(dian)池(chi),而(er)國(guo)內(nei)隻(zhi)有(you)尚(shang)德(de)、保定天威等少數企業開始產業布局。
3.晶矽電池高端設備和薄膜電池製造設備有很大差距
美國、歐洲、日本等國先進設備的特征為產能高、zidonghuachengdugao。tongzhexieshebeixiangbi,guoneishebeidezidonghuachengdubugao。gaoduanshebeirujingguidianchiquanzidongsiwangyinshuajihezidongceshifenjianjidengyilaijinkou。bomotaiyangnengdianchishebeihaimeiyouqibu。

鏈接:太陽能電池的三大類別
按照技術開發成熟度,太陽能電池可以分為三類:晶矽太陽能電池、薄膜太陽能電池、下一代新型太陽能電池。
1.晶矽太陽能電池
晶矽太陽能電池的製作工藝從成熟的微電子工藝轉化而來,具有矽材料、工藝與製造技術成熟,轉換效率高、性能穩定等優點。規模生產的單晶矽太陽能電池的轉換效率可達16%-17%,實驗室的最高轉換效率達24.4%。規模生產的多晶矽太陽能電池的轉換效率可達14%~15%以上,實驗室的最高轉換效率達16.6%。但同常規能源相比,它們存在成本大、製造能耗較高等問題。
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2.薄膜太陽能電池
薄膜太陽能電池是在玻璃、不鏽鋼、塑料基板上沉積幾微米厚的薄膜而構成。其種類主要有薄膜非晶矽(α-Si)電池、碲化鎘(CdTe)電池、銅銦镓硒(CIGS)電池、銅銦硒(CIS)電池、非晶矽及微晶矽疊層電池等種類。它們具有成本低、能耗低、danpiandianchimianjidadengyoudian,bianyugongyehuadaguimoshengchan。muqianbomotaiyangnengdianchidezhuanhuanxiaolvhaidiyujingguitaiyangnengdianchi。bomofeijingguitaiyangnengdianchicunzaiguangzhishuaituidewenti,rengyoudaijiejue。
2.下一代新型太陽能電池
采用新材料、新結構和新工藝製造下一代新型太陽能電池目前正在研發中,主要有染料敏化太陽能電池、有機聚合物電池等。這些電池的開發主要圍繞兩大目標:a.提高光電轉換效率;b.降低生產成本。
目前,晶矽電池是太陽能電池的主流產品,市場占有率為85%,2010 年後市場增長速度將減慢;薄膜電池是當前技術開發的重點,市場占有率為10%,發展速度迅猛,到2013 年後將占市場主導地位;下一代新型太陽能電池技術正在加緊研發之中。
中國太陽能光伏產業蘊藏巨大潛力
近年來,國家財政對太陽能產業的補貼力度逐年增強。2008年,中國開始啟動屋頂和大型地麵並網光伏發電示範項目的建設;2009年初完成了甘肅敦煌10MWp 級大型荒漠並網光伏電站的招標工作;tongshitaiyangnengwudingjihuayujintaiyangshifangongchengdecaizhengbutiexiangmuyexiangxutuichu,zheyixiliedezhengcecuoshigeizhongguoweilaidetaiyangnengguangfuchanyetigongleyigeguangkuodefazhankongjian。
針對目前光伏發電成本高、guoneichanyeduichukouyicunduguogaodetedian,zhongguojiangjiadazhengcezhidaohefuchilidu,yicilaifazhanhezhuangdataiyangnengguangfuchanyedeguoneishichang。jingyanbiaoming,zhongguozhengfudezhengcedaoxiangjiangzaiweilaiyiduanshijianneijuedingzhezhongguoguangfuchanyedefazhanshuizhunheshichangxuqiu。xiangxinzaijienengjianpai、低碳經濟的大背景下,在中國政府的大力扶持和倡導下,中國的太陽能光伏產業定然會有著絢麗的明天。
2009年全球新增光伏裝機容量接近5.8GW,增速為46.6%。其中,德國新增光伏裝機容量達3000MW,居於全球第一位,占全球的市場份額進一步上升,從2008年41.1%的占比上升為51.7%。這主要是由於2008年增速最大的西班牙市場出現了明顯的下滑,西班牙2009年降低了光伏裝機的補貼,導致其2009年的新增光伏裝機量從2008年的2500MW迅速下降為僅60MW。
中國太陽能電池產量全球領先
2004~2007年,中國太陽能電池產量始終保持100%~300%的高速增長率,遠遠超過全球太陽能電池生產46.6%的年均複合增長率。2007年,中國太陽能電池產量更是達到1200MW,超過歐美和日本成為太陽能電池生產第一大國,占到全球太陽能電池產量約35%。2009年,中國太陽能電池產量達到3200MW,繼續保持了超過世界太陽能電池生產平均增長率的速度,增長率達60%。太陽能電池產業鏈包括多晶矽原材料生產,矽棒、矽錠生產,太陽能電池製造,組件封裝,光伏產品應用和光伏發電係統等環節。
另外,與產業鏈相關聯的產業還包括太陽能電池設備製造等。在中國光伏產業的發展過程中,呈現出“中間大兩頭小,兩頭在外”的產業鏈結構,即原料、需求在外,如果再加上關鍵技術設備的進口,就是“三頭在外”。
中國太陽能電池產業主要集中在產業鏈的中下遊,競爭形勢日趨激烈。截至2008年底,共有37家多晶矽原料生產廠、143家矽錠/矽棒生產廠、138家矽片生產廠和357家太陽能電池組件生產廠和上千家太陽能應用產品生產廠。越往下遊(組件生產、太陽能應用產品)競爭越激烈,這主要是由於下遊產品生產投資少,建設周期短,技術和資金門檻低,最接近市場,因此吸引了大批企業的進入。
目前,中國太陽能電池片市場主要掌握在無錫尚德、南京中電、天威英利、changzhoutianhedengjijiashengchanqiyezhong,qizhongwuxishangdezaiquanqiutaiyangnengdianchishengchanqiyezhongpaimingdisan,yijishenshijieyiliutaiyangnengdianchishengchanqiyedexinglie。zhexieqiyezhangwozhebijiaoxianjindeshengchanjishu,shengchanguimojiaoda,chanpinzhiliangwending,nenggoubaozhengshangyouyuancailiaodegongying,juyoujiaoqiangdejingzhengli。lingwai,tamendabufendouyijingzaiguoneiwaishangshi,tongguobuduanwanshanrongziqudao,keyikuodaqiyedeshengchanguimo,tigaochanpindejingzhengli。
其中,無錫尚德、天威英利等少數企業還涉足上遊產業鏈,垂直整合上下遊資源,有效地提高了企業的競爭力。
yucitongshi,zaiguoneishichangshanghaiyouyixiezhongxiaoxingdetaiyangnengdianchichangshang,youyujishushuipingjiaodi,shengchanguimojiaoxiao,chanpinzhiliangbuwending,shangyouyuancailiaogonghuobuwending,zhexiezhongxiaoxingtaiyangnengdianchichangshangzairiqujiliedeshichangjingzhengzhongmianlinbeitaotaideweixian。

2008年中國光伏產業鏈不同環節企業數量 數據來源:賽迪顧問 2010年4月

2005~2009年中國光伏裝機量 數據來源:賽迪顧問 2010年4月
多晶矽投資過熱但產能不足
近兩年,全國共有1 6個省、市、自治區布局投資了33個多晶矽建設項目。而2008年國內投產的多晶矽企業僅有徐州中能、洛陽中矽、峨眉半導體、新光矽業和通威永祥等幾個,產量為3000噸,僅占建設產能的33%。這主要是由於多晶矽生產技術難度大,係統化配套要求高,企業需要較長時間摸索、運行、修改、完善,再加上副產物料須綜合回收利用,有技術難關,限定了產量的釋放。
按照目前的多晶矽投資規模,到2010年中國的多晶矽產能將達到96500噸,這個數字將遠大於2010年國內太陽能電池預計產能。對多晶矽產品,峨眉半導體、新光矽業和通威永祥等幾個主要生產企業的產量為3000噸,僅占建設產能的33%。這主要是由於多晶矽生產技術難度大,係統化配套要求高,限定了產量的釋放。
如(ru)此(ci)大(da)的(de)產(chan)能(neng)在(zai)國(guo)內(nei)難(nan)以(yi)消(xiao)化(hua)進(jin)而(er)不(bu)得(de)不(bu)依(yi)靠(kao)國(guo)外(wai)市(shi)場(chang),將(jiang)存(cun)在(zai)很(hen)大(da)的(de)市(shi)場(chang)風(feng)險(xian)性(xing)。另(ling)外(wai),由(you)於(yu)中(zhong)國(guo)多(duo)晶(jing)矽(gui)生(sheng)產(chan)線(xian)規(gui)模(mo)普(pu)遍(bian)較(jiao)小(xiao),尚(shang)不(bu)能(neng)完(wan)全(quan)掌(zhang)握(wo)核(he)心(xin)的(de)規(gui)模(mo)化(hua)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu),生(sheng)產(chan)出(chu)的(de)高(gao)純(chun)矽(gui)材(cai)料(liao)技(ji)術(shu)經(jing)濟(ji)指(zhi)標(biao)普(pu)遍(bian)不(bu)高(gao),產(chan)品(pin)缺(que)乏(fa)國(guo)際(ji)競(jing)爭(zheng)力(li)。
而(er)且(qie),國(guo)內(nei)大(da)部(bu)分(fen)已(yi)建(jian)和(he)再(zai)建(jian)生(sheng)產(chan)線(xian)對(dui)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)和(he)副(fu)產(chan)物(wu)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)等(deng)問(wen)題(ti)考(kao)慮(lv)不(bu)足(zu),造(zao)成(cheng)了(le)資(zi)源(yuan)浪(lang)費(fei),環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran),這(zhe)些(xie)都(dou)為(wei)未(wei)來(lai)發(fa)展(zhan)埋(mai)下(xia)隱(yin)患(huan)。因(yin)此(ci),在(zai)多(duo)晶(jing)矽(gui)項(xiang)目(mu)的(de)投(tou)資(zi)建(jian)設(she)中(zhong),應(ying)進(jin)行(xing)統(tong)一(yi)規(gui)劃(hua),杜(du)絕(jue)無(wu)序(xu)盲(mang)目(mu)上(shang)馬(ma),避(bi)免(mian)低(di)技(ji)術(shu)、低水平重複建設,保證資源環境的合理利用和保護,促進產業的可持續發展。