【當今，客戶尋求的是優質、低價和更短的供貨時間。為了完成這些“相互衝突”的指標
，就有必要讓生產過程更加透明。所以
，對生產數據進行實時處理的製造執行係統（MES）在此大有可為。】

單位成本潛力圖覽：由於生產組織中忽略了總處理時間，增值用時的比重占到了3%

　　為了能夠最大程度的了解到企業在運營過程中所消耗的資源，大多數企業都會引入成本計算裝置和ERP係統，這兩種係統可以對定單進行核算，以便計算出耗費在哪裏

，使得管理者對整個係統的能源消耗情況可以做到一目了然。

　　但dan這zhe並bing不bu能neng夠gou就jiu由you此ci確que定ding一yi個ge企qi業ye便bian因yin此ci具ju備bei了le迅xun速su及ji時shi的de反fan應ying能neng力li了le。通tong過guo特te定ding的de核he算suan表biao明ming，如ru果guo某mou種zhong產chan品pin的de生sheng產chan製zhi造zao過guo程cheng或huo者zhe某mou個ge定ding單dan的de執zhi行xing並bing沒mei有you按an照zhao預yu先xian設she定ding的de方fang案an流liu程cheng來lai執zhi行xing的de話hua，那na麼me實shi行xing生sheng產chan的de執zhi行xing者zhe最zui多duo隻zhi能neng在zai組zu織zhi方fang麵mian采cai取qu一yi些xie措cuo施shi來lai彌mi補bu。

　　通常情況下
，在企業的實際運營中，企業管理者對係統的透明度和反應能力的關注，多是通過ERP係(xi)統(tong)的(de)掃(sao)視(shi)屏(ping)呈(cheng)現(xian)的(de)，每(mei)經(jing)過(guo)幾(ji)天(tian)或(huo)者(zhe)幾(ji)周(zhou)的(de)時(shi)間(jian)
，按(an)照(zhao)產(chan)品(pin)製(zhi)造(zao)情(qing)況(kuang)的(de)變(bian)化(hua)或(huo)者(zhe)調(tiao)度(du)組(zu)織(zhi)方(fang)式(shi)的(de)改(gai)變(bian)，提(ti)出(chu)一(yi)定(ding)的(de)改(gai)善(shan)重(zhong)點(dian)，如(ru)采(cai)用(yong)更(geng)加(jia)便(bian)宜(yi)的(de)生(sheng)產(chan)材(cai)料(liao)或(huo)者(zhe)簡(jian)化(hua)一(yi)定(ding)的(de)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)步(bu)驟(zhou)。

　　還hai有you一yi種zhong選xuan擇ze，就jiu是shi選xuan擇ze在zai線xian反fan應ying裝zhuang置zhi，對dui產chan品pin製zhi造zao過guo程cheng和he組zu織zhi管guan理li方fang式shi進jin行xing詳xiang細xi的de監jian測ce
，以yi便bian迅xun速su查zha找zhao並bing改gai良liang不bu合he適shi的de環huan節jie。同tong時shi，采cai用yong這zhe一yi種zhong方fang法fa還hai能neng夠gou對dui生sheng產chan製zhi造zao和he流liu程cheng組zu織zhi調tiao度du中zhong不bu合he適shi的de環huan節jie進jin行xing分fen析xi。

　　在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過程成本潛力。

　　在(zai)製(zhi)造(zao)工(gong)業(ye)，人(ren)們(men)對(dui)工(gong)廠(chang)的(de)設(she)計(ji)往(wang)往(wang)偏(pian)好(hao)於(yu)長(chang)期(qi)規(gui)劃(hua)
，並(bing)由(you)此(ci)會(hui)往(wang)往(wang)誤(wu)陷(xian)於(yu)所(suo)謂(wei)的(de)單(dan)位(wei)成(cheng)本(ben)計(ji)算(suan)的(de)陷(xian)阱(jing)
，而(er)絕(jue)大(da)部(bu)分(fen)深(shen)陷(xian)其(qi)中(zhong)的(de)企(qi)業(ye)都(dou)很(hen)少(shao)會(hui)去(qu)計(ji)算(suan)過(guo)程(cheng)成(cheng)本(ben)潛(qian)力(li)到(dao)底(di)有(you)多(duo)大(da)。

　　我wo們men來lai以yi某mou一yi家jia生sheng產chan某mou種zhong用yong塑su料liao和he金jin屬shu件jian合he成cheng的de部bu件jian的de工gong廠chang來lai舉ju例li說shuo明ming，對dui於yu行xing業ye內nei的de資zi深shen專zhuan家jia來lai說shuo，隻zhi要yao在zai工gong廠chang裏li查zha看kan一yi下xia，就jiu能neng夠gou斷duan定ding這zhe家jia工gong廠chang在zai生sheng產chan製zhi造zao的de過guo程cheng中zhong哪na些xie地di方fang存cun在zai著zhe節jie約yue成cheng本ben的de潛qian力li。

　　如(ru)果(guo)人(ren)們(men)用(yong)全(quan)部(bu)的(de)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)除(chu)以(yi)增(zeng)值(zhi)用(yong)時(shi)，便(bian)會(hui)獲(huo)得(de)所(suo)謂(wei)的(de)進(jin)程(cheng)度(du)。但(dan)由(you)於(yu)管(guan)理(li)者(zhe)往(wang)往(wang)在(zai)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)和(he)組(zu)織(zhi)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)忽(hu)視(shi)了(le)總(zong)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)，增(zeng)值(zhi)用(yong)時(shi)的(de)比(bi)重(zhong)占(zhan)到(dao)了(le)3%（如下圖）。

　　這一數值可能會讓人們感到吃驚
，但在製造業中
，擁有此增值用時的企業和工廠卻非常的普遍。

　　已經實施ERP係統的製造企業管理者希望能夠借助MES係統來避免這種情況的發生。

　　企(qi)業(ye)的(de)管(guan)理(li)者(zhe)認(ren)為(wei)，生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)中(zhong)的(de)監(jian)測(ce)是(shi)必(bi)要(yao)的(de)，如(ru)果(guo)製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)有(you)很(hen)大(da)的(de)浪(lang)費(fei)，與(yu)其(qi)將(jiang)成(cheng)品(pin)在(zai)流(liu)程(cheng)的(de)最(zui)後(hou)環(huan)節(jie)打(da)回(hui)
，或(huo)者(zhe)在(zai)運(yun)營(ying)過(guo)程(cheng)中(zhong)有(you)大(da)量(liang)的(de)產(chan)品(pin)處(chu)於(yu)庫(ku)存(cun)狀(zhuang)態(tai)，還(hai)不(bu)如(ru)對(dui)生(sheng)產(chan)的(de)完(wan)成(cheng)度(du)和(he)中(zhong)間(jian)環(huan)節(jie)進(jin)行(xing)詳(xiang)細(xi)的(de)監(jian)測(ce)。這(zhe)樣(yang)不(bu)僅(jin)可(ke)以(yi)避(bi)免(mian)企(qi)業(ye)空(kong)轉(zhuan)運(yun)行(xing)，還(hai)能(neng)借(jie)助(zhu)重(zhong)疊(die)方(fang)式(shi)平(ping)行(xing)生(sheng)產(chan)
，生(sheng)產(chan)的(de)計(ji)劃(hua)者(zhe)可(ke)以(yi)在(zai)一(yi)定(ding)限(xian)度(du)內(nei)提(ti)出(chu)預(yu)報(bao)，如(ru)中(zhong)間(jian)材(cai)料(liao)何(he)時(shi)用(yong)罄(qing)或(huo)已(yi)沒(mei)有(you)產(chan)能(neng)可(ke)供(gong)使(shi)用(yong)。

　　企業要實施這一戰略，就必須在製造中建立MES係統。對不同項目進行及時和實時地觀測有助於了解局勢並加以利用，生產的領導者可以據此更快也更恰當地做出反應。

　　如果在一套MES係統上加裝了質量保障組件
，生產便能按所需部件的數目準確設定；而在各個工作環節中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時加量。若是MES係統裝有精密計劃組件，生產的領導者還會得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。

　　必要的模塊實時通信

　　MES觀測這一方式在ERP係統下又展現出另一組織層麵，其關注的是生產經營的短期利益。企業有必要將MES係統模塊化，並在模塊間實施實時通信。如同MES係統——Hydra von MPDV的(de)例(li)子(zi)中(zhong)一(yi)樣(yang)，有(you)一(yi)個(ge)共(gong)同(tong)的(de)數(shu)據(ju)庫(ku)，而(er)所(suo)有(you)的(de)模(mo)塊(kuai)依(yi)據(ju)其(qi)工(gong)作(zuo)，才(cai)能(neng)達(da)到(dao)最(zui)佳(jia)境(jing)界(jie)。這(zhe)不(bu)但(dan)減(jian)少(shao)了(le)同(tong)期(qi)支(zhi)出(chu)，模(mo)塊(kuai)的(de)反(fan)應(ying)也(ye)不(bu)再(zai)產(chan)生(sheng)時(shi)間(jian)偏(pian)移(yi)。

　　MES係統的作用無需更多舉證即可說明：提高設備效益是出發點。特別是當MES係統包含的數據由設備和工作場所的自動連接而生成時，這些數據提供了一係列的分析可能，人們借此可以查清機器、模具和輔助工具的薄弱環節。

　　更重要的是

，MESxitongyongyouxiangyingdeyasuohejisuanzhuangzhi。danpinglianjiecongshebeizhongjiandanditiqushujujiayijisuanxianranshibugoude，shebeishujuhaixuhedangbanqingkuangjidingdanshujuheqing。pingjiegezhongcanshu，ruOEE指數，對工作場所的完成情況進行很好的觀測和判斷。正如MPDV是MES-Hydra的附件一樣
，要展現這些數字
，MES-Cockpit不失為一種適合的配套工具。

　　使用MES係統還有一點非常重要，就是縮短了處理時間。通過MES模塊掌握經營數據，並以精細製造計劃來減少非生產性時間的比重，這方麵存在著巨大潛力。

　　引領地位帶動計劃適應

　　由(you)於(yu)掌(zhang)握(wo)了(le)經(jing)營(ying)和(he)設(she)備(bei)數(shu)據(ju)
，人(ren)們(men)可(ke)以(yi)看(kan)到(dao)訂(ding)單(dan)狀(zhuang)況(kuang)的(de)真(zhen)實(shi)圖(tu)象(xiang)。憑(ping)借(jie)具(ju)有(you)實(shi)時(shi)反(fan)應(ying)能(neng)力(li)的(de)製(zhi)造(zao)引(yin)領(ling)地(di)位(wei)，用(yong)戶(hu)可(ke)以(yi)去(qu)計(ji)劃(hua)適(shi)應(ying)各(ge)種(zhong)最(zui)新(xin)狀(zhuang)況(kuang)，這(zhe)樣(yang)便(bian)能(neng)通(tong)過(guo)已(yi)有(you)的(de)生(sheng)產(chan)來(lai)確(que)定(ding)如(ru)何(he)以(yi)最(zui)佳(jia)成(cheng)本(ben)進(jin)行(xing)訂(ding)單(dan)處(chu)理(li)。質(zhi)量(liang)保(bao)障(zhang)模(mo)塊(kuai)能(neng)夠(gou)及(ji)早(zao)查(zha)明(ming)，已(yi)生(sheng)產(chan)了(le)多(duo)少(shao)合(he)格(ge)部(bu)件(jian)，多(duo)少(shao)殘(can)次(ci)部(bu)件(jian)及(ji)次(ci)品(pin)出(chu)現(xian)的(de)原(yuan)因(yin)。由(you)於(yu)這(zhe)些(xie)數(shu)據(ju)當(dang)時(shi)即(ji)能(neng)使(shi)用(yong)，使(shi)得(de)生(sheng)產(chan)的(de)掌(zhang)控(kong)者(zhe)可(ke)以(yi)在(zai)任(ren)何(he)一(yi)處(chu)加(jia)以(yi)修(xiu)正(zheng)。企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)弄(nong)清(qing)為(wei)什(shen)麼(me)會(hui)出(chu)現(xian)次(ci)品(pin)，並(bing)同(tong)時(shi)采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)措(cuo)施(shi)。

　　如(ru)果(guo)製(zhi)造(zao)出(chu)的(de)產(chan)品(pin)合(he)格(ge)品(pin)數(shu)量(liang)不(bu)足(zu)，還(hai)可(ke)以(yi)臨(lin)時(shi)組(zu)織(zhi)追(zhui)加(jia)生(sheng)產(chan)。此(ci)外(wai)，還(hai)有(you)另(ling)一(yi)個(ge)好(hao)處(chu)就(jiu)是(shi)提(ti)高(gao)了(le)人(ren)員(yuan)效(xiao)率(lv)，同(tong)時(shi)由(you)於(yu)采(cai)用(yong)了(le)電(dian)子(zi)卡(ka)，而(er)消(xiao)除(chu)了(le)文(wen)件(jian)成(cheng)堆(dui)的(de)現(xian)象(xiang)。

　　MES係統的支持和標準

　　VDI 5600標準闡述了MES係統的含義，確定了生產管理的八大任務範圍和MES係統能夠提供的支持。目前
，尚有兩個續篇（所謂的附本）正在編寫之中。在第一個附本中對有關處理方法做了進一步發展，讓人們了解通過使用MES係統所節省的潛力有多麼巨大；第二個附本主要是講MES係統和設備的連接問題。對於任何操控和設備製造者來說
，擁有一套適應程序都是必要的。VDI將這項推薦使用標準製定為正式標準視為己任，大量的普通設備均可采用這些標準，類似於即插即用的方式。