把計劃管理工具作為MES（製造執行係統）的一個組成部分，也就滿足了提高企業生產能力的前提條件：能(neng)夠(gou)縮(suo)短(duan)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)時(shi)間(jian)並(bing)提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)能(neng)力(li)。基(ji)於(yu)合(he)同(tong)狀(zhuang)況(kuang)的(de)變(bian)化(hua)以(yi)及(ji)利(li)用(yong)軟(ruan)件(jian)的(de)模(mo)擬(ni)，能(neng)夠(gou)又(you)快(kuai)又(you)好(hao)地(di)完(wan)成(cheng)變(bian)化(hua)無(wu)窮(qiong)的(de)生(sheng)產(chan)合(he)同(tong)。

   計劃管理工具是在企業的ERP係統下運行的
，提供了有關機床設備當前的合同狀況、資源狀況和原材料狀況的信息。原來需要提供BDE/MDE（生產數據和機床數據采集）或者PZE才能改變的信息，現在可以通過圖像顯示修改馬上看到了　　

　　在製訂
、編製中長期企業合同的生產計劃時，最常使用的軟件是ERP（企業資源管理）係統軟件。而在每天當前生產能力的管理中，據Coscom這家加工企業生產計劃管理軟件公司介紹：生產計劃板
、Excel表或者生產工作令等是常用的生產計劃管理工具，這也是其他生產計劃管理係統（PPS）的基礎和依據——保障加工工藝裝備的使用不受限製。

　　與此不同的是，由Coscom公司研發生產的生產計劃管理軟件，或稱之為MES係統解決方案，即Proxia軟件——一(yi)種(zhong)能(neng)夠(gou)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)實(shi)現(xian)實(shi)時(shi)管(guan)理(li)的(de)軟(ruan)件(jian)，一(yi)種(zhong)能(neng)夠(gou)根(gen)據(ju)現(xian)有(you)的(de)機(ji)床(chuang)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)最(zui)佳(jia)地(di)規(gui)劃(hua)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)的(de)軟(ruan)件(jian)。利(li)用(yong)這(zhe)一(yi)係(xi)統(tong)，不(bu)僅(jin)僅(jin)簡(jian)單(dan)地(di)提(ti)高(gao)了(le)機(ji)床(chuang)的(de)生(sheng)產(chan)負(fu)荷(he)，而(er)且(qie)還(hai)能(neng)優(you)化(hua)整(zheng)個(ge)價(jia)值(zhi)增(zeng)值(zhi)鏈(lian)。

　　這一計劃管理軟件工具是在ERP/PPS層次以下工作的軟件工具，能夠提供生產加工機床當前的合同狀況
、資源狀況和材料狀況的信息（如下圖）

，能(neng)生(sheng)成(cheng)不(bu)同(tong)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)和(he)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)替(ti)代(dai)方(fang)案(an)，考(kao)慮(lv)到(dao)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)運(yun)輸(shu)和(he)存(cun)放(fang)時(shi)間(jian)，編(bian)製(zhi)出(chu)生(sheng)產(chan)合(he)同(tong)的(de)生(sheng)產(chan)網(wang)絡(luo)圖(tu)或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)圖(tu)，並(bing)且(qie)具(ju)有(you)對(dui)這(zhe)些(xie)計(ji)劃(hua)、方fang案an進jin行xing模mo擬ni的de能neng力li。例li如ru，可ke以yi根gen據ju合he同tong訂ding單dan的de變bian動dong情qing況kuang
，隨sui時shi模mo擬ni不bu同tong的de生sheng產chan加jia工gong計ji劃hua方fang案an。生sheng產chan計ji劃hua員yuan可ke以yi根gen據ju加jia急ji合he同tong或huo者zhe合he同tong的de優you先xian性xing變bian化hua、加工機床狀況的變化、原(yuan)材(cai)料(liao)及(ji)輔(fu)料(liao)的(de)缺(que)料(liao)情(qing)況(kuang)或(huo)者(zhe)職(zhi)工(gong)的(de)因(yin)病(bing)缺(que)勤(qin)情(qing)況(kuang)，迅(xun)速(su)做(zuo)出(chu)反(fan)應(ying)並(bing)及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)。隻(zhi)需(xu)輕(qing)輕(qing)點(dian)擊(ji)幾(ji)下(xia)鼠(shu)標(biao)，就(jiu)可(ke)以(yi)在(zai)考(kao)慮(lv)合(he)同(tong)規(gui)定(ding)的(de)供(gong)貨(huo)日(ri)期(qi)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，通(tong)過(guo)模(mo)擬(ni)得(de)到(dao)新(xin)的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)和(he)機(ji)床(chuang)使(shi)用(yong)計(ji)劃(hua)，從(cong)而(er)能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)地(di)改(gai)善(shan)機(ji)床(chuang)利(li)用(yong)率(lv)。這(zhe)樣(yang)
，據(ju)Coscom公司介紹，可以明顯降低生產費用和成本
，明顯縮短機床加工工時。

　　計劃管理算法語言考慮了不同的相關性

　　MES係統所需的信息源於上一級的ERP係統和采集到的生產數據
、機床數據以及人員出勤情況。為此，Coscom公司專門研發設計了一套考慮了不同數據的計劃管理算法語言。在ERPxitongzhongdengjidedingdanhetongzuoweixuqiufang
，yuxianyoushengchannengliziyuanduibidipailiezaiyiqijinxingbijiao。zaipaixupingpanzhihou，keyidechuyaokaolvdebutongxianghuguanxi。zhelidemubiaofeichangjiandan：在最短的時間裏根據生產合同製訂出最佳的機床設備使用計劃，並在最短的時間內完成生產加工計劃。

　　除了與機床和自動化裝置建立數據通訊聯係並集成到BDE（生產數據采集）和PZE係統之外（例如Coscom Comu的Shopfloor係統），MES項目還應給合同方了解現有ERP/PPS係統狀況的權利。在Proxia係統中，這一任務由一個雙向接口來實現，能夠與市場上常見的ERP係統兼容。利用這一接口

，能夠實現雙向的MES層次和ERP層次的相互訪問
，實現數據交換。這裏
，重要的是：相互訪問的雙方在整個Shopfloor層次中，使用的都是統一數據庫的數據。

　　縮短供貨期並提高按時供貨能力

　　據Coscom公司介紹
，這種優化的生產加工計劃具有很高的節約潛力：在安裝使用這一係統之後，可以在不到12個月的時間內收回軟件係統的投資。這一MES係(xi)統(tong)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)
，縮(suo)短(duan)了(le)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)間(jian)，並(bing)提(ti)高(gao)了(le)機(ji)床(chuang)設(she)備(bei)的(de)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)能(neng)力(li)。借(jie)助(zhu)於(yu)這(zhe)一(yi)透(tou)明(ming)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)計(ji)劃(hua)，也(ye)能(neng)夠(gou)明(ming)顯(xian)減(jian)少(shao)半(ban)成(cheng)品(pin)庫(ku)存(cun)的(de)數(shu)量(liang)，從(cong)而(er)有(you)效(xiao)減(jian)少(shao)資(zi)金(jin)占(zhan)用(yong)。所(suo)帶(dai)來(lai)的(de)附(fu)加(jia)效(xiao)應(ying)是(shi)——縮短了合同供貨時間並提高了按時供貨的可靠性。

　　生產製造企業使用MES係統的技術規範

　　在MES中，所涉及到的IT元器件都是在ERP係統和機床控製係統層次之間的IT元(yuan)器(qi)件(jian)，這(zhe)個(ge)對(dui)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)的(de)係(xi)統(tong)不(bu)斷(duan)地(di)采(cai)集(ji)來(lai)自(zi)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)數(shu)據(ju)。利(li)用(yong)這(zhe)些(xie)采(cai)集(ji)到(dao)的(de)數(shu)據(ju)
，能(neng)夠(gou)對(dui)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)實(shi)時(shi)的(de)監(jian)控(kong)。為(wei)此(ci)，該(gai)係(xi)統(tong)要(yao)完(wan)成(cheng)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)的(de)工(gong)作(zuo)，做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)（BDE）和機床數據采集（MDE）的準備工作。MES係統的其他組成部分為：詳細的計劃管理、生產能力和原材料、資源的可用性。根據應用領域和使用目的的不同，也可以在MES係統中集成質量管理部分，增加企業內部
、外部整個價值增值鏈的鏈接並優化模塊。

　　20世紀90年代中期成立的MESA（製造執行係統協會）作為非營利性組織，開始對MES係統的功能和應用進行標準化。隨著VDI 5600技術規範的公布，使得MES係統的使用者和提供方在更加廣泛的範圍內、在對MES係統統一的認識和理解的基礎上，能夠更好地對不同的MES方案進行比較。這一技術規範首先適合於在產品生產企業中使用，為生產領導者或者生產組織者描述應完成的八項典型的工作任務：詳xiang細xi的de生sheng產chan計ji劃hua，詳xiang細xi的de生sheng產chan控kong製zhi，生sheng產chan工gong藝yi裝zhuang備bei和he輔fu料liao的de管guan理li，原yuan材cai料liao管guan理li，人ren員yuan管guan理li，數shu據ju采cai集ji，效xiao益yi分fen析xi，以yi及ji質zhi量liang管guan理li和he信xin息xi管guan理li。