由上海電氣承製的全球首台AP1000國產化主設備——三門核電1號機組安注箱，6月12rizaishanghaidianqidianzhanshebeiyouxiangongsidianzhanfujichangshunlifayun
，biaozhizhewoguodisandaihedianjishushebeiguochanhuashixianlelingdetupo。zheshiwoguodisandaishangyehedianzhanguochanhuahezizhushejiqudedeyouyizhongdachengguo。guojiahedianjishugongsidongshichangwangbinghua
、上海電氣（集團）總公司董事長徐建國、上海市核電辦公室主任吳正揚，以及項目各方代表，共同見證了這一具有裏程碑意義的一刻。

　　占據技術先發優勢

　　浙江三門
、山東海陽核電站是我國引進美國第三代核電技術AP1000的自主化依托項目
，共有4台1000MW壓(ya)水(shui)堆(dui)核(he)電(dian)機(ji)組(zu)。項(xiang)目(mu)由(you)國(guo)家(jia)核(he)電(dian)技(ji)術(shu)公(gong)司(si)投(tou)資(zi)建(jian)設(she)
，國(guo)家(jia)核(he)電(dian)工(gong)程(cheng)有(you)限(xian)公(gong)司(si)建(jian)設(she)施(shi)工(gong)。這(zhe)兩(liang)個(ge)項(xiang)目(mu)也(ye)是(shi)世(shi)界(jie)上(shang)第(di)一(yi)個(ge)進(jin)入(ru)商(shang)業(ye)化(hua)運(yun)作(zuo)的(de)第(di)三(san)代(dai)核(he)電(dian)技(ji)術(shu)AP1000項目，計劃2013年(nian)建(jian)成(cheng)。我(wo)國(guo)核(he)電(dian)通(tong)過(guo)這(zhe)一(yi)示(shi)範(fan)工(gong)程(cheng)，積(ji)極(ji)推(tui)進(jin)國(guo)產(chan)化(hua)工(gong)作(zuo)，積(ji)累(lei)三(san)代(dai)核(he)電(dian)技(ji)術(shu)工(gong)程(cheng)和(he)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)的(de)經(jing)驗(yan)，為(wei)今(jin)後(hou)項(xiang)目(mu)實(shi)現(xian)自(zi)主(zhu)化(hua)設(she)計(ji)和(he)設(she)備(bei)基(ji)本(ben)國(guo)產(chan)化(hua)打(da)下(xia)基(ji)礎(chu)。

　　上海電氣作為國內最早進入核電行業的企業和AP1000技術的受讓方
，承接了浙江三門
、山東海陽核電1號、2號機組的穩壓器、蒸發器
、安(an)注(zhu)箱(xiang)

，堆(dui)內(nei)構(gou)件(jian)和(he)控(kong)製(zhi)棒(bang)驅(qu)動(dong)機(ji)構(gou)等(deng)設(she)備(bei)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)研(yan)製(zhi)，在(zai)第(di)三(san)代(dai)核(he)電(dian)的(de)產(chan)業(ye)競(jing)爭(zheng)中(zhong)占(zhan)據(ju)技(ji)術(shu)先(xian)發(fa)優(you)勢(shi)。作(zuo)為(wei)上(shang)海(hai)電(dian)氣(qi)旗(qi)下(xia)的(de)涉(she)核(he)企(qi)業(ye)之(zhi)一(yi)，上(shang)海(hai)電(dian)氣(qi)電(dian)站(zhan)設(she)備(bei)有(you)限(xian)公(gong)司(si)電(dian)站(zhan)輔(fu)機(ji)廠(chang)有(you)著(zhe)40多年核設備製造的出色業績和豐富經驗，具備核電常規島和核島產品的批量生產能力，並於2009年取得了國家核安全局頒發的民用核安全設備設計許可證。

　　核電站安注箱用於對核反應堆芯進行充分冷卻
，是一回路安全係統的一個重要組成部分。整個安注箱形狀為內徑4776mm、壁厚55+5的球體加支座結構，球體主要分上下封頭和中間球形殼體三部分
，總體淨重約為40噸，產品按ASME核電標準製造。

　　自2008年11月獲得製造三門
、海陽8台AP1000安注箱設備訂單以來
，上海電站輔機廠曆經一年多的艱苦奮戰
，完成設計圖紙轉換、工藝流程製作
、材料采購規範等前期技術準備，並對設備製造車間生產場地進行了符合ASME清潔標準的改造，以滿足安注箱設備的清潔度要求。同時，為了更加高質量地完成設備製造任務，工廠還添置了數控離子切割機

、臥式數控機床、自動焊機等關鍵製造設備。

　　全力貫徹核電國產化策略

　　2009年底
，全球首台AP1000三門1號(hao)機(ji)組(zu)安(an)注(zhu)箱(xiang)設(she)備(bei)進(jin)入(ru)了(le)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)階(jie)段(duan)。製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，為(wei)確(que)保(bao)殼(ke)體(ti)縱(zong)縫(feng)內(nei)側(ce)焊(han)接(jie)的(de)質(zhi)量(liang)，六(liu)名(ming)首(shou)席(xi)焊(han)工(gong)全(quan)部(bu)上(shang)位(wei)，冒(mao)著(zhe)部(bu)件(jian)近(jin)百(bai)度(du)的(de)高(gao)溫(wen)，輪(lun)番(fan)連(lian)續(xu)作(zuo)業(ye)
，焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)檢(jian)測(ce)全(quan)部(bu)達(da)標(biao)。

　　安注箱球殼筒身瓜瓣片和球冠封頭壓製是個從未碰到過的難題，在世界上也屬首次。在一無先期經驗
，二無現存資料、數據的困難情況下，技術人員進行多次專家會診和專題討論，對製造過程中可能產生的各種問題進行推想
、排摸，設計專用工裝
，並進行多項工藝試驗，一舉攻克了模具
、壓製
、熱處理等諸多技術難。

　　殼體縱縫內側焊接和球殼筒身瓜瓣片和球冠封頭壓製
，這兩塊最硬的“骨頭”就這樣硬是給“啃”了下來，為產品的按時完工奠定了堅實基礎。上海電氣（集團）總(zong)公(gong)司(si)董(dong)事(shi)長(chang)徐(xu)建(jian)國(guo)表(biao)示(shi)，上(shang)海(hai)電(dian)氣(qi)將(jiang)一(yi)如(ru)既(ji)往(wang)地(di)積(ji)極(ji)推(tui)進(jin)國(guo)家(jia)核(he)電(dian)發(fa)展(zhan)的(de)戰(zhan)略(lve)部(bu)署(shu)，全(quan)力(li)以(yi)赴(fu)貫(guan)徹(che)核(he)電(dian)產(chan)業(ye)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)戰(zhan)略(lve)
，加(jia)快(kuai)自(zi)主(zhu)技(ji)術(shu)的(de)創(chuang)新(xin)研(yan)發(fa)，為(wei)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)、清潔能源和低碳經濟的發展做出不懈努力。