編者語：8年(nian)來(lai)，中(zhong)國(guo)連(lian)續(xu)成(cheng)為(wei)機(ji)床(chuang)第(di)一(yi)大(da)消(xiao)費(fei)國(guo)和(he)第(di)一(yi)大(da)進(jin)口(kou)國(guo)，機(ji)床(chuang)貿(mao)易(yi)逆(ni)差(cha)還(hai)有(you)幾(ji)十(shi)億(yi)元(yuan)。這(zhe)意(yi)味(wei)著(zhe)，中(zhong)國(guo)工(gong)業(ye)雖(sui)然(ran)產(chan)能(neng)巨(ju)大(da)
，但(dan)事(shi)實(shi)上(shang)還(hai)不(bu)能(neng)“自己武裝自己”

　　後金融危機時代的“中國製造”
，讓人歡喜讓人憂。

　　2009年世界還處在泡沫破滅後的驚慌中
，中國卻連續贏得兩個“世界第一”。一是，汽車產量達到1370萬輛，這個“世界第一”通常被認為是步入工業大國的標誌。二是，中國機床行業完成總產值4014億元，首次成為世界機床第一大生產國。

　　汽車從工廠的流水線開下來。那些用來加工零件、組裝汽車的各式各樣的巨大機器，就是機床。機床又稱工具機。馬克思曾說，工具機是十八世紀工業革命的起點。

　　業界有這樣的說法
，稱中國製造是“加工產品”
，德國製造或日本製造，則被譽為“製造工廠”。言外之意

，工業化水平的先進與落後，要看在機床這個工業“母機”的生產能力上，誰執牛耳
？

　　幾年前，一位中國家電企業老總參觀完德國的機床廠後感慨：中國製造如同“食草動物”
，吃的是草
，擠的是奶，僅僅靠廉價的產品補貼世界；那些“製造工廠”的國家卻是“食肉動物”
，吃進去鋼鐵
，吐出來機器
，人家是靠高技術、高附加值的設備占領世界。

　　2002年至今，中國連續8年成為機床第一大消費國和第一大進口國

，機床貿易逆差還有幾十億元。這意味著，中國工業雖然產能巨大，但事實上還不能“自己武裝自己”。

　　如今，中國這個“世界加工廠”已到了轉型升級的最後關頭

，不僅要能加工產品，還必須能“製造工廠”。第一個需要翻越的“門檻”，就是機床。

　　“世界第一”樂中之憂

　　4月12日，中國機床行業“十八羅漢”彙聚古都金陵。第六屆數控機床博覽會CCMT2010如期舉行。因為參展設備多是鋼鐵鍛造的“大家夥”，南京國際博覽中心6大場館全部啟用，7.8萬平方米的場地仍顯得擁擠。這是曆年來中國機床行業最大的盛會。

　　2010年的機床大會有兩件“大事”令各路人馬心氣頗高。其一
，中國機床行業2009年奪得總產值“世界第一”，讓人振奮

；其二
，春節剛過
，2月25日工信部就在北京召開“數控機床專項”的動員大會，提出數控機床做為裝備製造業的“工作母機”

，具有“基礎性、通用性和戰略性”的核心地位，是國家經濟轉型實現跨越式發展的重大舉措。

　　機床作為鮮為人知的“冷門”行當
，這次設專項
，並總動員，提高到與國家航天、大飛機等重大項目同等高度，可謂前所未有。

　　xingyexiehuichangwufulishichangwubailinshijidianyelaoren

，tajinniandeganshougewaibutong。waimiandeshijiejinrongweijiyinmaibusan，keshitaxiadaojichuangchangyikan，changfangjimeixianzhi，gongrenyemeifangjia，dajiadourehuochaotiandimangzhene。

　　在沈陽機床集團
，一天出廠100多台普通機床的局麵戛然而止。檔次比較高的數控車床、全功能數控車、中檔立臥加工中心、鏜銑加工中心，正加班加點趕工期
；在大連機床，上上下下正在翻天覆地的搞工藝流程再造；上海機床也一改老麵貌，小外圓磨、普通磨也被大的曲軸磨床、凸輪磨床所代替；齊一、齊二
、重機
、秦川
、北一等等，也今非昔比了。

　　吳柏林知道，機床工業不比褲子襯衫
，技術積累、開發需要一定周期，沒有三五年，不會一下子冒出這麼多升級換代的新產品。這說明，即便在全行業連續8年高速擴張期，機床行業這些“鐵羅漢”有不少仍在潛心修煉。

　　中國機床這個“世界第一”的確沾了金融危機的光。世界幾個主要機床生產國家產銷情況遠比中國嚴重。日本產值下降60%，意大利下降了一半，德國靠從中國拿到新訂單救了急
，但全年產值仍減少三四成。競爭對手的退步給了中國這個追趕者機會。

　　局麵看似樂觀，吳柏林卻無法擺脫憂慮。他對中國機床行業的真實競爭力心知肚明。差距不是表麵的繁榮可以掩蓋的：其一，國內大部分高檔產品還是國外的產品

，國產高檔機床還缺乏競爭力，機床行業還有幾十億美元的逆差
；其二，產值和銷售額雙向提高
，2009年的全行業利潤不升反跌，這說明在經濟刺激政策下，重複建設等粗放式發展方式依然存在
；其三，機床的“大腦”和“四肢”
，即數控係統和主要功能部件
、刀具，相對於整機
，研發和自主創新仍嚴重滯後……

　　產值如同GDP，一旦分析結構，就漏洞百出。“gaodangjichuangyongjinkoudeshukongxitonghegongnengbujianwuzhuangziji，shiwomenbunengzhangwohexinjishu
，yongleguowaidexitonghenduonian
，henduojishuwomenhaishizhangwobule
，zhujifazhanyeshoudaozhiyue。”這位機電行業“老兵”仍有壯誌未酬的感慨：大了，卻不強！

　　“轉型”和“升級”關係到“中國製造”未來的生死存亡

　　機床展開幕前一天
，行業中人在一間僻靜的會議室“共謀大事”。工信部裝備工業司司長張相木被奉為座上賓。“十二五”規劃在定，大家都期待這位行業總管能帶來些事關“長遠大計”的信息。

　　張相木開綜明義：2009年(nian)中(zhong)國(guo)機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)成(cheng)就(jiu)矚(zhu)目(mu)
，但(dan)無(wu)論(lun)怎(zen)麼(me)說(shuo)
，中(zhong)國(guo)是(shi)製(zhi)造(zao)大(da)國(guo)還(hai)不(bu)是(shi)強(qiang)國(guo)。首(shou)先(xian)，技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)上(shang)仍(reng)處(chu)在(zai)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)中(zhong)低(di)端(duan)，缺(que)乏(fa)全(quan)球(qiu)的(de)知(zhi)名(ming)品(pin)牌(pai)和(he)高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)的(de)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)。從(cong)產(chan)業(ye)結(jie)構(gou)看(kan)，低(di)端(duan)產(chan)品(pin)產(chan)能(neng)過(guo)剩(sheng)，市(shi)場(chang)過(guo)度(du)競(jing)爭(zheng)，而(er)在(zai)高(gao)端(duan)領(ling)域(yu)“陣地失守”，被外商占領。其次
，基礎配套能力比較弱，關鍵零部件還需進口。

　　中國經濟的規模擴張模式必須調整。張相木表示，“十二五”將是包括裝備製造業在內的中國製造全麵轉型曆史時期。“發展要適度，別盯著速度，結構要轉型
，增長要靠質量”。他預測，從2003年以來的經濟高速增長期“一去不複返了”
，目前世界各國都在加大投入，新一輪產業革命蓄勢待發，中國如果不迎頭趕上，就會失去曆史機遇。

　　沈陽機床集團董事長關錫友剛從德國趕回來。這位機床龍頭企業的“少帥”表情很嚴肅。他說：“我認為，德日美同行對中國新一輪的技術封鎖開始了，我們再不爭氣
，就沒希望了，不能永遠替別人打工。”

　　以沈陽機床的市場地位，其判斷應該擲地有聲。2009年，該集團完成銷售收入120億元，其世界機床企業排名中已上升到第5。而在2002年
，其銷售收入不過13億元，世界排名第36位。這家素以規模高速擴張知名的企業也在大談“結構轉型”了。

　　在業內，沈陽機床的“老大”地位靠傳統形成。它以普通車床
、鑽床、鏜床起家，這些通用型產品雖然量大麵廣
，同時競爭激烈、產品同質化程度嚴重，毛利率普遍不高。在數控機床逐漸確立了市場主流產品地位後
，沈陽機床這條“大船”麵臨著“掉頭難”的局麵。隨後，連續的並購“大手筆”奠定了沈機的領先地位。2004年並購德國希斯公司
，重組雲南CY集團，2005年入主昆明機床廠。在市場繁榮時期，沈陽機床“做大”的雄心顯露無疑。

　　這次展會，沈陽機床煥然一新。全新係列的數控機床一字碼開
，都是與國際中高端產品同步的新型立式加工中心、臥式加工中心等自主創新產品，而從前軍綠色的老式機床
，隻能在產品目冊中找到蹤跡了。

　　關錫友的“轉型決心”源yuan於yu挫cuo折zhe。從cong收shou購gou德de國guo希xi斯si以yi來lai，沈shen陽yang機ji床chuang在zai德de國guo推tui進jin了le研yan發fa活huo動dong，但dan屢lv屢lv受shou到dao德de國guo政zheng府fu阻zu攔lan。有you一yi次ci，他ta們men拿na著zhe自zi己ji研yan發fa的de機ji床chuang到dao德de國guo國guo家jia應ying用yong技ji術shu研yan究jiu院yuan去qu研yan究jiu

，可ke結jie果guo出chu來lai後hou被bei德de國guo政zheng府fu控kong製zhi技ji術shu轉zhuan移yi辦ban公gong室shi
、情報機構和工商總會三個部門聯合叫停，其理由是，此類研發活動屬於基礎共性技術，甚至有可能誕生革命性的創新

，不允許轉移。

　　“高端技術人家不會給你，也不想讓你得到”。他說，中國的技術水平已經到了“找不到老師”的地步
，嚴密的技術封鎖會成為常態，靠“引進-消化-吸收”的路子走到頭了
，這個世界上沒有任何一個工業強國會總是依靠別人的技術，“想變強
，你就要靠自己。”

　　guanxiyoudejingyan
，zaihoujinrongweijishidaiduocibeiyanzheng。shangwubuchangchendemingjinqibiaoshi，meiguozhengfudekekedechukouguanzhi，daozhijibaiyiyuandemeiguochanpinwufachukoudaozhongguo，qizhongjiubaokuoshukongjichuang
、計算機、航空航天等民用技術及零部件。“我今年本來還想組織幾個大型的采購團到美國，但是，企業家們報給我的一些需要采購的東西，顯然美國到現在還不願意賣給中國。”他說。

　　這正形成一種“倒逼機製”。

　　張相木對機床業的“羅漢們”坦(tan)言(yan)，目(mu)前(qian)全(quan)球(qiu)經(jing)濟(ji)複(fu)蘇(su)基(ji)礎(chu)不(bu)牢(lao)，發(fa)達(da)國(guo)家(jia)出(chu)現(xian)再(zai)工(gong)業(ye)化(hua)和(he)重(zhong)歸(gui)實(shi)體(ti)經(jing)濟(ji)的(de)趨(qu)勢(shi)，貿(mao)易(yi)保(bao)護(hu)主(zhu)義(yi)抬(tai)頭(tou)加(jia)重(zhong)，不(bu)僅(jin)加(jia)劇(ju)國(guo)際(ji)競(jing)爭(zheng)
，還(hai)會(hui)延(yan)緩(huan)高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)向(xiang)中(zhong)國(guo)的(de)轉(zhuan)移(yi)
，加(jia)大(da)一(yi)些(xie)關(guan)鍵(jian)領(ling)域(yu)對(dui)我(wo)國(guo)的(de)技(ji)術(shu)輸(shu)出(chu)控(kong)製(zhi)。

　　另外，人民幣升值壓力、大宗原材料價格上升

、勞動力價格上漲，這些因素共同作用，都在極大壓縮“中國製造”的利潤空間
，“轉型”和“升級”已是迫不得已，甚至關係到“中國製造”未來的生死存亡。

　　“十二五”
，中國機床業麵臨大考

　　現代機床的“祖宗”是紡織機。1789年，21suiyingguogongrensilaitejiabanchengnongmin
，gaiminghuanxing
，taoguoyingguodangjudechujingjianchalaidaomeiguo。tapingzhejingrendejiyihejixiejineng
，fuzhichuleyingguodeekelaitefangzhiji，zheshidangshishijieshangzuixianjindegongzuomuji，zengbeiyingguorenshiweimibuwaichuandefuguozhibao。

　　因為給新大陸帶來了工具機，斯萊特被稱為美國“製造業之父”。在很長時間裏，美國這個後來的技術輸出大國，正是靠複製別國技術、“偷竊”別國發明專利起步。直到南北戰爭前，美國機械設備的80%依靠歐洲進口。

　　新中國成立初期，我國僅能生產不到1600台機床，且基本是皮帶傳動。在蘇聯提供的圖紙和設計人員幫助下，快速建立起18家機床骨幹企業(後稱“十八羅漢”)和7個綜合機床研究所，這成為奠定中國工業化的骨幹力量。1957年，我國已有機床品種200餘個
，年產量近3萬台。此後
，在“高精度機床戰役”、“二汽裝備戰役”中，中國機床工業獲得了持續發展。

　　機床行業一度出現過盲目追求數量
、忽視質量的“非理性時期”。1958年的機床產量是1957年的兩倍，1960年是1957年的5倍。另外,重生產輕科研，重主機輕配件
，重基型輕變型，長期以來都是機床行業難以克服的病灶。

　　1979年之後，“引進—消化—吸收”成為機床行業核心戰略。資料顯示
，從1980年到1995年，我國共引進機床技術近150項；累計開發數控機床品種近1000種。

　　不過
，20世紀90年代中國機床在低穀徘徊“悲慘歲月”。在普通機床和數控機床之間的“技術斷代”，中國機床企業經曆了“鳳凰涅 ”的洗禮。重慶機電副總裁廖紹華回憶
，那時候
，用中國機床裝備自己國家的夢想
，“眼看就要破滅了”
，國外機床占據了市場70%份額，國產機床的數控化率隻有5%。

　　新世紀，中國經濟步入“重化工”階段
，高速發展的市場給這些流落到“隻能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機會。2000年中國數控機床年產量僅1.4萬台，且多為低端產品；2008年已經占領中端市場，數控機床年產量為12.2萬台，並為我國航天、造船、汽車、軍工能關鍵領域部門提供大批“工作母機”。

　　經過兼並重組，以沈陽機床、大連機床、北一機床等18家規模性企業構成了“新十八羅漢”，他們是中國機床業的領軍人物。在其身後，還有“各路神仙”

，機床行業隊伍龐大、良莠不齊，各類零配件
、整機廠大大小小有5000多家。“羅漢們”的大而不強
，表現在“神仙”們身上則是小而不專。一方麵，機床行業需要出現世界級的大型國際集團和大品牌；另一方麵
，中國工業巨輪更缺少精
、特、專的“小巨人”企業。

　　從整個裝備產業看

，據統計，按前10家企業占行業總量看，美國是58.4%，日本是53.4%，中國隻有7.5%。顯然
，中國沒有真正的龍頭企業，產業集中度太低。而同時，那些“小蝦米企業”生產的零配件則質次量低，技術水平差距更大。

　　曆史上，美國以不到60年的時間超過英國而位居世界機床霸主，德國同樣用了60年趕超了美國。日本則以不到60年時間躋身世界三強。2010年中國機床行業大國起步，仍需為強國奮鬥。

　　張相木稱，“十二五”guihuahenmingque，bixutigaozizhuchuangxinnengli，tupohezhangwoyipizhongdianlingyuhexinjishu，xingchengyipizizhujishuhebiaozhun，zhongdajishuzhuangbeidezizhuhuanengliheshuipingdafutisheng。zaizhuangbeizhizaoye，zhongdachengtaozhuangbeihegaojishuzhuangbeihegaojishuchanyesuoxuzhuangbeizizhuhualvdadao80%
，基礎配套能力，關鍵零部件
、金屬件自主化率也要達到80%。

　　這對於中國機床行業的“羅漢”、“神仙”們，顯然是一次決定性大考。

　　機床的品質要靠積累和沉澱
，有時候這需要點“熬年頭兒”的精神

　　不是所有國家都能製造機床。這是件“細活兒”。

　　在日
、德等工業強國，高級機械技術人員的社會地位很高
，他們是受尊重的人。這不完全因為他們“手藝”高超，也基於其“德行”。

　　在機床展間隙


，一位來自北京的配件商感慨說
，他們公司正計劃用兩億歐元到歐洲購買一項機床專利技術，可眼看著房地產“噌噌漲”，真是“很受誘惑”。兩億歐元就是近20億人民幣，如果投到北京地產，過幾年沒準兒就翻好幾倍變200億了，“您再拿20億歐元去搞機床
，什麼感覺？！”

　　利潤的誘惑無處不在，利潤的壓力同樣巨大。北京機電院股份一位銷售人員稱，國內機床企業突破技術瓶頸“太難了”，難度不在於“研發能力不夠，也不是中國人不聰明，甚至也不是人家不賣給你技術”，而是“多數企業受不了前期投入的巨大成本”。

　　據稱，北京機電院參展的一款五軸聯動葉片加工中心，推出後單台售價900多萬
，而意大利同檔次的產品之前賣1000多萬，價格空間迅速下降。

　　不bu過guo，上shang述shu銷xiao售shou人ren員yuan仍reng表biao示shi，整zheng機ji產chan品pin也ye許xu還hai有you空kong間jian
，但dan機ji床chuang技ji術shu的de基ji礎chu研yan發fa，尤you其qi是shi關guan鍵jian配pei件jian，精jing度du多duo一yi個ge微wei米mi，研yan發fa投tou入ru就jiu多duo出chu好hao幾ji倍bei，企qi業ye畢bi竟jing有you市shi場chang壓ya力li，“你追求高技術，可沒利潤怎麼辦？掙錢畢竟是第一位的。”

　　美國哈斯機床在中國市場主打高端市場。不過，金融危機後他們打出了“性價比”優勢的招牌。該公司客戶專員魏偉稱，目前世界機床的高端品牌正“放下身段，擴張市場”
，價格下降了，服務加強了，這種戰略正在擠占之前占領中高端的台灣機床
，而大陸機床品牌“還不是對手”。

　　他表示，國外品牌絕不會輕易放棄技術優勢
，“技術封鎖是必然的，研發成本大，當然要求的利潤回報就多。這就是領先戰略

，擱誰誰都會這麼做。”

　　北京第一機床廠廠長崔誌成憋足了勁兒，在重型中高端機床這個細分市場，決心要“在家門口打一個漂亮仗”。他的策略就是“聚焦”
、“專注”
，要“作機床用戶的工藝師”。“我們做了60年機床，可以負責的告訴用戶，未來60年，北一還會做機床。”

　　在“十八羅漢”陣營中，北一似乎追求“一招先、吃遍天”的境界。他們因此吃到了甜頭。在過去3年的高速擴張中


，北一機床營業收入增長1.8倍，而利潤率增加3.9倍
，年利潤增長率達40%，令業內豔羨。

　　崔誌成說，機床的品質要靠積累和沉澱。有時候這需要點“熬年頭兒”的精神。“隻要你產品做得足夠精，價格不是問題。”

　　121nianzhizhuanzhuyuzuojichuangceliangshebeidedeguohaidehangongsi，yinfalezhongguojichuangqiyedesisuo。zhejiagongsiweilerangjichengzheyixinyiyi

，zhuanmenchenglifeiyinglixingjijinhuiquedinggongsizhanlve，yishixianchuangshirende“祖訓“——永遠生產技術領先的產品。

　　海德漢(中國)公司CEO賈江揚表示，如今國內房地產、股市都有很大吸引力，不能說這對機床行業沒有誘惑，但在自己擅長的技術行業裏耕耘，可能更是有長遠收益的選擇。

　　那種被輕視的滋味
，永遠忘不掉

　　武漢重型機床公司屬於那種經受住誘惑的企業。三年前

，趁著地產業升溫，這家老國企把自家房產賣了
，一下拿回35億現金。脫貧致富的“羅漢爺”沒忘本，轉身投入20多億，另選址建起了新廠房。

　　利用這筆賣地錢，正好實現工廠全麵“升級換代”。用董事長黃照的話說
，就是“自我武裝
、華麗轉身！”同時
，武重再投重金，與華中科技大學共建“工程研究中心”，全方位給企業培訓機床工藝、標準和情報人才。

　　去年金融危機的檔口
，武重向英國老牌企業謝菲爾德鍛造公司，成功出口3台超重型機床，總價值6000萬元。當人們問起武重如何讓“讓英國紳士低下了高傲的頭？”黃照回答，中國老機床企業有它的使命


，那就是用“中國裝備
，裝備中國”，打入工業革命的母國，算個練兵的機會。

　　中國正成為全球機床企業競爭的“主戰場”，這已是行業共識。伴隨中國工業化進程加快，程度加深，對現代機床的市場需求將越來越大。“機器製造機器”的良性循環，將帶領中國製造進入全新的境界。

　　“十八羅漢”和各路“神仙”們經常心念一句話：機床工業強，則國家強
，反之亦然。這與張相木司長對未來行業轉型的“原則性要求”很吻合：“量大沒有影響力，什麼都不算，你定不了規則和標準
，就永遠沒有話語權。”由此

，他對中國機床行業的未來隻給出一條標準：培育強的，淘汰弱的。

　　“中國製造”向“中國創造”的路途很艱難，這少不了機床行業的振興。未來在汽車、工程機械、船舶、航空、航天
、核能
、軍工等領域
，機床做為工作“母機”
，都能發揮巨大空間。

　　關錫友找準了一個目標
，死死盯住。在他看來
，中國乃至世界數控機床的產品層級中
，存在一個斷檔
，“價值上就相當於3萬到100萬之間的空檔，這中間肯定有一代產品，”他說
，“沈(shen)陽(yang)機(ji)床(chuang)的(de)數(shu)控(kong)新(xin)產(chan)品(pin)就(jiu)是(shi)要(yao)填(tian)補(bu)這(zhe)個(ge)空(kong)白(bai)
，我(wo)們(men)不(bu)是(shi)瞄(miao)準(zhun)世(shi)界(jie)上(shang)最(zui)頂(ding)尖(jian)的(de)產(chan)品(pin)和(he)技(ji)術(shu)，而(er)是(shi)以(yi)市(shi)場(chang)為(wei)導(dao)向(xiang)，為(wei)國(guo)內(nei)國(guo)際(ji)客(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)性(xing)價(jia)比(bi)最(zui)高(gao)的(de)產(chan)品(pin)。”

　　不過沒有自主的核心技術，在國際上寸步難行。中國的“羅漢”們必須較上勁兒。

　　zaojinian，guanxiyoudaizheshenyangjichuangqumeiguocanjiaguojijichuangzhan。meirenrenshizhejiaqiye，yushibeianpaizaidixiashi。dajiaxianglexiang

，zaizenmeshuo
，shenyangjichuangdousuanshizhongguogongyeshilideyigedaibiao
，bunengtaidiuren！去問人家
，“能不能搬到大廳去”
，主辦方回答，你還沒這資格，給錢也不行。

　　“受刺激老大了”！關錫友說，他這才真正認識到中國製造在別人眼裏到底是什麼地位
，那種被輕視的滋味，永遠忘不掉。 (眾石)