編者語：步步為營 外企布局特高壓設備市場 自主創新 國內企業瞄準核心技術製高點。tegaoyajianshedaidonglexiangguanshebeideguochanhua
，shiwoguoshupeidianshebeizhizaoyeshixianlekuayueshifazhan。tongshi，tegaoyashebeishichangyeyizhishiguoneiwaidianlishebeichangshangjingxiangzhengduodeduixiang。

　　錦屏—蘇南±800千伏特高壓直流輸電線路楊家廠長江大跨越工程完成鐵塔組立封頂。徐可 攝（英大圖片）

　　特高壓設備市場一直是國內外電力設備廠商競相爭奪的對象，成為國內外重要設備企業“兵家必爭”之(zhi)地(di)。特(te)高(gao)壓(ya)工(gong)程(cheng)的(de)建(jian)設(she)帶(dai)動(dong)了(le)國(guo)內(nei)相(xiang)關(guan)設(she)備(bei)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)，對(dui)國(guo)內(nei)特(te)高(gao)壓(ya)技(ji)術(shu)的(de)推(tui)動(dong)作(zuo)用(yong)不(bu)可(ke)小(xiao)視(shi)。但(dan)同(tong)時(shi)國(guo)外(wai)企(qi)業(ye)也(ye)已(yi)看(kan)好(hao)這(zhe)個(ge)機(ji)遇(yu)
，紛(fen)紛(fen)通(tong)過(guo)合(he)資(zi)辦(ban)廠(chang)、技術轉讓等方式搶占特高壓設備市場。

　　國家電網公司作為特高壓工程業主
，在創造一切條件，確保工程安全可靠
、質量一流的同時
，盡心盡力支持特高壓設備的完全國產化。畢竟
，實現國產化
，是提高特高壓工程可靠性
、可用率的最終保證。

　　然而，國內外企業對特高壓設備市場的爭奪之戰已不可避免。

　　布局

　　國內外企業爭搶市場

　　最近，國內特高壓設備市場異常火熱
，國內外電力設備企業動作頻頻。

　　3月中旬，西電集團宣布21個直流換流站用交直流場設備通過鑒定
，其中不乏特高壓設備。國家能源局能源節約和科技裝備司司長李冶在鑒定會上表示：“超
、特高壓直流場設備的國產化是直流輸電領域國產化比較後期的一個堡壘，”此事“可喜可賀。”此次鑒定，意味著超、特高壓直流換流站交直流場設備終於實現了國產化突破，結束了換流站直流場設備國外公司一統天下的曆史。

　　目前國內最具競爭力的輸變電設備製造企業有三家，分別是特變電工、西電和天威保變，業內人士稱“沈西保”，三家企業多年來致力於特高壓設備的研發和製造。有業內人士透露，2005年前的西電集團，業務發展平靜，特高壓設備需求出現後，西電迎來重大轉機。2007年
，該公司的營業收入首次突破100億元大關，特高壓設備貢獻了較大份額。

　　特變電工也積極謀劃拓展特高壓設備市場。4月7日
，特變電工南方輸變電產業園在衡陽奠基。據悉，產業園占地麵積587畝，總投資15億元，2013年建成投產，將實現營業收入100億元、利稅15億元的經營目標。

　　據衡變一位內部人士介紹
，特變電工南方輸變電產業園為衡變獨資，將主要生產特高壓變壓器和電抗器。而衡變2009年的銷售收入為38億元
，產業園建成後，預計實現營業收入百億元。這意味著衡變南方輸變電產業園特高壓設備的銷售收入將占有很大份額。

　　在國內企業積極拓展特高壓設備市場的同時
，國外企業也絲毫沒有懈怠。

　　3月31日，繼2008年在重慶建立變壓器設計中心後，ABB在重慶再落一子
，宣布將±800千伏高壓直流變壓器技術轉讓給其在華企業——重慶ABB變壓器有限公司。ABB同時宣布
，其特高壓試驗中心正式落成。對於中國特高壓設備市場來說
，這是一個標誌性的事件
，這意味著重慶ABB變壓器有限公司從此擁有了對目前最高電壓等級變壓器進行本地化設計

、製造、測試和工程服務的綜合能力。

　　據悉，新落成的重慶ABB公司特高壓試驗中心投資2000萬美元
，這是ABB集團全球最大的單筆投資
，是其全球最大變壓器製造基地。大手筆的投資也符合ABB“致力於在華長期發展”的策略。

　　國外另兩大輸配電巨頭西門子和阿海琺也對特高壓設備市場“虎視眈眈”。西門子早在去年年底就宣布，將於2010年1月中旬交付雲南至廣東±800千伏直流工程換流變壓器；阿e海hai琺fa也ye早zao已yi與yu上shang海hai電dian氣qi集ji團tuan簽qian署shu協xie議yi，組zu建jian新xin的de合he資zi公gong司si，在zai特te高gao壓ya變bian壓ya器qi領ling域yu實shi施shi全quan麵mian戰zhan略lve合he作zuo。雙shuang方fang將jiang瞄miao準zhun高gao端duan輸shu配pei電dian技ji術shu，開kai發fa製zhi造zao國guo際ji一yi流liu的de超chao高gao壓ya、特高壓、特大型變壓器，全方位拓展中國市場。

　　競爭

　　國內企業壓力不可小視

　　國內外企業紛紛布局搶占特高壓設備市場，惡戰在所難免。

　　外企布局特高壓市場的動機顯而易見。預計“十二五”之初，國家電網公司投資於特高壓項目的資金總額將超過1000億元。原國網網聯直流公司經理、國內知名直流專家陶瑜分析說：“發fa達da國guo家jia電dian網wang建jian設she市shi場chang趨qu於yu飽bao和he
，能neng夠gou維wei持chi運yun行xing就jiu會hui基ji本ben保bao持chi不bu動dong，衝chong勁jin也ye沒mei那na麼me大da。我wo國guo特te高gao壓ya電dian網wang發fa展zhan前qian景jing好hao，國guo家jia電dian網wang公gong司si對dui特te高gao壓ya建jian設she的de投tou入ru不bu斷duan增zeng大da
，國guo外wai企qi業ye看kan好hao我wo們men的de發fa展zhan勢shi頭tou和he市shi場chang。”

　　不可否認，中國是ABB全球市場布局中最重要的地區之一。過去6年來，ABB在華投資年均1億美元左右。盡管遭遇全球金融危機
，ABB在2008和2009兩年的對華投資近3億美元。ABB集團高級副總裁兼北亞區總裁方秦曾經公開表示：“國家電網公司規劃的特高壓為設備廠商提供機會，我相信中國電力的發展會一直保持向上的趨勢
，ABB在華的投入還會繼續。”同時，方秦表示，2010年ABB還將針對中國市場進行相關投資
，但他未透露具體計劃。

　　2009年4月1日
，西門子在武漢投資2000萬歐元建立變壓器廠，西門子東北亞首席執行官郝睿強公開表示，在中國政府提出4萬億振興規劃之前
，西門子就計劃在中國建廠，我們很看好這個市場。

　　競爭步步緊跟。同年5月6ri，ehaifashupeidianyushanghaidianqidedierjiahezigongsizaiwuhanjungongtouchan。ehaifalianshoushanghaidianqi，shiyinweishanghaidianqiyeyouzuodazuoqiangtegaoyashubiandianshebeishichangdezhanlve，jiazhishanghaidianqideguoqibeijing
，youzhuyuehaifajinruzhongguoshupeidianlingyu。

　　外企的步步為營對國內特高壓設備企業造成不小的壓力。對於ABB將特高壓變壓器試驗中心落戶重慶，中國電科院高壓研究所教授級高級工程師王夢雲對《亮報》記者說：“ABB將試驗中心落戶國內
，省去了運輸等費用，會相應降低成本。這對國內電力設備企業來講，競爭壓力將進一步增大。”他說：“對於國內變壓器廠商來講，競爭壓力加大是不爭的事實
，國內企業在提高研發能力的同時還要相應降低成本。”

　　erguoneiqiyechannengbuzuheyanfanengliruo，gengrangguowaiqiyeyoulekechengzhiji。youyuguochanhuazhengcedexianzhi，waiqiduoshiyuguoneisandalongtoushebeichangshangyihezuodexingshicanyutegaoyashebeidezhizao，yizhengquzaitegaoyadianwangjianshezhongfendeyibeigeng。liru，ximenzizhengyunanfangdianwanggongsigongjianyun—廣特高壓輸電係統；上海電氣集團已與阿海琺成立合資企業，重點設計與生產特高壓交流變壓器、±500千伏～±800千伏直流換流變壓器，直指中國的特高壓電網工程；ABB已向西安西電變壓器公司提供1100千伏交流特高壓套管，用於1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流輸電項目。

向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電線路工程新吉陽長江大跨越架線施工現場。

    製勝

　　三峽模式是國內技術轉化樣本

　　無(wu)疑(yi)，特(te)高(gao)壓(ya)建(jian)設(she)帶(dai)動(dong)了(le)相(xiang)關(guan)設(she)備(bei)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)。在(zai)與(yu)國(guo)外(wai)企(qi)業(ye)的(de)較(jiao)量(liang)中(zhong)，我(wo)國(guo)輸(shu)配(pei)電(dian)企(qi)業(ye)依(yi)托(tuo)特(te)高(gao)壓(ya)等(deng)重(zhong)大(da)工(gong)程(cheng)
，逐(zhu)漸(jian)消(xiao)化(hua)吸(xi)收(shou)國(guo)外(wai)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)，短(duan)短(duan)4年
，走過了蘇聯和日本等國15~20年的道路
，實現了跨越式發展。

　　在重大裝備國產化方麵，通過三峽工程建設，我國企業成功走出了技術轉讓—消化吸收—自主創新三大步，被業界稱為“三峽模式”。

　　經過三峽左岸機組國際采購，以及三峽直流輸電工程建設
，我國製造企業實現引進技術、聯合設計、合作製造、消化吸收
，大大提高了國內電力設備製造業的水平，用五六年完成了國外企業幾十年的跨越，國內製造企業設計、製造能力，達到世界電力製造業的先進水平。

　　然而，我們也應該清醒地看到
，國內特高壓設備的自主研發能力還不強。特高壓直流工程的主要設備，包括變壓器
、換流器、平波電抗器、控(kong)製(zhi)保(bao)護(hu)設(she)備(bei)等(deng)。業(ye)內(nei)人(ren)士(shi)分(fen)析(xi)認(ren)為(wei)，目(mu)前(qian)，從(cong)研(yan)發(fa)能(neng)力(li)上(shang)講(jiang)
，國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)還(hai)沒(mei)有(you)走(zou)到(dao)世(shi)界(jie)最(zui)前(qian)列(lie)，與(yu)外(wai)企(qi)還(hai)有(you)差(cha)距(ju)。在(zai)建(jian)的(de)特(te)高(gao)壓(ya)直(zhi)流(liu)工(gong)程(cheng)主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)還(hai)是(shi)借(jie)助(zhu)國(guo)外(wai)的(de)技(ji)術(shu)，國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)還(hai)沒(mei)有(you)達(da)到(dao)獨(du)立(li)自(zi)主(zhu)設(she)計(ji)和(he)製(zhi)造(zao)的(de)水(shui)平(ping)
，如(ru)果(guo)完(wan)全(quan)脫(tuo)離(li)國(guo)外(wai)技(ji)術(shu)，還(hai)有(you)一(yi)定(ding)困(kun)難(nan)。國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)製(zhi)造(zao)特(te)高(gao)壓(ya)設(she)備(bei)
，還(hai)處(chu)於(yu)引(yin)進(jin)

、消化
、吸收國外技術的階段。

　　實(shi)際(ji)上(shang)，無(wu)論(lun)是(shi)業(ye)主(zhu)還(hai)是(shi)設(she)備(bei)供(gong)應(ying)商(shang)
，都(dou)希(xi)望(wang)特(te)高(gao)壓(ya)設(she)備(bei)能(neng)夠(gou)完(wan)全(quan)國(guo)產(chan)化(hua)。國(guo)家(jia)電(dian)網(wang)公(gong)司(si)作(zuo)為(wei)特(te)高(gao)壓(ya)工(gong)程(cheng)業(ye)主(zhu)，也(ye)在(zai)創(chuang)造(zao)一(yi)切(qie)條(tiao)件(jian)
，在(zai)確(que)保(bao)工(gong)程(cheng)安(an)全(quan)可(ke)靠(kao)、質量一流的同時

，盡心盡力支持特高壓設備的完全國產化。

　　在與外企的這場競爭中

，國內輸變電設備製造企業如何製勝，成了亟待解決的問題。

　　自主創新！國內特高壓設備廠商唯有獨立掌握核心技術
，才可以完全擺脫外企。陶瑜表示：“三峽工程建設的經驗告訴我們
，創新不能閉門造車，要與國際先進水平接軌，繼而超越。”

　　三峽工程是一個樣本。目前，國內±500千伏及以下直流設備已經完全實現了國產化。可以說，完全可以擺脫對國外壟斷企業的依賴。±500千伏及以下直流設備的完全國產化便是依托三峽直流工程實現的。

　　任(ren)何(he)事(shi)情(qing)都(dou)有(you)兩(liang)麵(mian)性(xing)，競(jing)爭(zheng)也(ye)不(bu)例(li)外(wai)。特(te)高(gao)壓(ya)設(she)備(bei)市(shi)場(chang)的(de)競(jing)爭(zheng)固(gu)然(ran)帶(dai)給(gei)國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)一(yi)些(xie)壓(ya)力(li)
，但(dan)壓(ya)力(li)同(tong)時(shi)也(ye)是(shi)動(dong)力(li)。我(wo)國(guo)電(dian)力(li)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)，在(zai)積(ji)極(ji)參(can)與(yu)特(te)高(gao)壓(ya)設(she)備(bei)研(yan)發(fa)製(zhi)造(zao)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，在(zai)高(gao)電(dian)壓(ya)等(deng)級(ji)設(she)備(bei)的(de)研(yan)發(fa)上(shang)取(qu)得(de)了(le)突(tu)破(po)性(xing)進(jin)展(zhan)。中(zhong)國(guo)的(de)特(te)高(gao)壓(ya)輸(shu)電(dian)技(ji)術(shu)代(dai)表(biao)了(le)目(mu)前(qian)世(shi)界(jie)輸(shu)電(dian)技(ji)術(shu)的(de)製(zhi)高(gao)點(dian)，特(te)高(gao)壓(ya)領(ling)域(yu)的(de)競(jing)爭(zheng)也(ye)促(cu)進(jin)了(le)世(shi)界(jie)輸(shu)變(bian)電(dian)技(ji)術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)。

   言論

　　自主創新，企業將成為巨人

　　自主創新是一個產業和企業不斷向前發展的靈魂所在。

　　在(zai)激(ji)烈(lie)的(de)競(jing)爭(zheng)環(huan)境(jing)中(zhong)，是(shi)靠(kao)打(da)價(jia)格(ge)戰(zhan)搶(qiang)占(zhan)市(shi)場(chang)，還(hai)是(shi)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)已(yi)形(xing)成(cheng)的(de)技(ji)術(shu)基(ji)礎(chu)
，依(yi)靠(kao)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)實(shi)現(xian)行(xing)業(ye)和(he)企(qi)業(ye)新(xin)一(yi)輪(lun)發(fa)展(zhan)的(de)戰(zhan)略(lve)宏(hong)圖(tu)
？國(guo)內(nei)電(dian)力(li)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)眼(yan)下(xia)正(zheng)麵(mian)臨(lin)著(zhe)這(zhe)樣(yang)的(de)選(xuan)擇(ze)。外(wai)企(qi)不(bu)斷(duan)利(li)用(yong)技(ji)術(shu)優(you)勢(shi)搶(qiang)占(zhan)市(shi)場(chang)，而(er)大(da)部(bu)分(fen)缺(que)失(shi)研(yan)發(fa)能(neng)力(li)的(de)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)拚(pin)命(ming)用(yong)價(jia)格(ge)戰(zhan)互(hu)相(xiang)打(da)壓(ya)，一(yi)些(xie)站(zhan)在(zai)行(xing)業(ye)前(qian)列(lie)的(de)企(qi)業(ye)該(gai)走(zou)向(xiang)何(he)方(fang)
？選(xuan)擇(ze)的(de)結(jie)果(guo)必(bi)然(ran)是(shi)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)。

　　早在2008年，麵對國內電力裝備製造業在特高壓設備研製方麵取得的重大成績，國內一些專家就預測
，2008年(nian)及(ji)今(jin)後(hou)較(jiao)長(chang)時(shi)間(jian)內(nei)，發(fa)達(da)國(guo)家(jia)向(xiang)我(wo)國(guo)轉(zhuan)移(yi)成(cheng)套(tao)高(gao)端(duan)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)等(deng)重(zhong)化(hua)工(gong)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)高(gao)潮(chao)將(jiang)會(hui)逐(zhu)漸(jian)顯(xian)現(xian)。這(zhe)一(yi)預(yu)測(ce)如(ru)今(jin)得(de)到(dao)了(le)印(yin)證(zheng)，外(wai)企(qi)在(zai)國(guo)內(nei)紛(fen)紛(fen)布(bu)局(ju)特(te)高(gao)壓(ya)設(she)備(bei)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)就(jiu)是(shi)最(zui)好(hao)的(de)佐(zuo)證(zheng)。麵(mian)對(dui)技(ji)術(shu)強(qiang)勢(shi)的(de)外(wai)企(qi)，所(suo)有(you)專(zhuan)家(jia)給(gei)國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)開(kai)出(chu)的(de)良(liang)方(fang)不(bu)外(wai)乎(hu)一(yi)個(ge)：在引進技術的基礎上

，實現自主創新。

　　引(yin)進(jin)得(de)來(lai)的(de)技(ji)術(shu)並(bing)不(bu)能(neng)直(zhi)接(jie)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)核(he)心(xin)動(dong)力(li)。國(guo)外(wai)企(qi)業(ye)通(tong)常(chang)隻(zhi)把(ba)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)轉(zhuan)讓(rang)給(gei)合(he)資(zi)廠(chang)，對(dui)其(qi)在(zai)國(guo)內(nei)的(de)合(he)資(zi)夥(huo)伴(ban)卻(que)是(shi)保(bao)密(mi)的(de)。這(zhe)不(bu)能(neng)從(cong)根(gen)本(ben)上(shang)解(jie)決(jue)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)受(shou)製(zhi)於(yu)人(ren)的(de)問(wen)題(ti)。

　　因此，我們不僅要重視技術的引進，同時更要重視對技術的消化、吸收和創新。有統計資料表明，在韓國
、日本等國
，引進技術消化吸收的費用，是引進投入的3~10倍，而我國該項費用還不到引進項目費用的4％。

　　國內企業趕上了自主創新的好時候。在今年3月召開的全國兩會上

，溫家寶總理所作的政府工作報告再次強調自主創新的重要性，稱中央財政今年用於科技的支出將達1512億元，增長30%
，而(er)且(qie)還(hai)會(hui)積(ji)極(ji)支(zhi)持(chi)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)產(chan)品(pin)的(de)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)。企(qi)業(ye)最(zui)擔(dan)心(xin)的(de)就(jiu)是(shi)研(yan)製(zhi)成(cheng)新(xin)產(chan)品(pin)後(hou)
，首(shou)台(tai)產(chan)品(pin)的(de)應(ying)用(yong)推(tui)廣(guang)問(wen)題(ti)，如(ru)果(guo)這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)得(de)以(yi)解(jie)決(jue)，企(qi)業(ye)的(de)積(ji)極(ji)性(xing)將(jiang)會(hui)更(geng)大(da)。

　　除了盡快提升企業的自主創新能力，其實一些重大裝備製造企業也可借鑒國外大企業聯合研發的經驗
，加大行業共性、基礎性技術要素的聯合力度
，增強自身競爭能力。

　　特(te)高(gao)壓(ya)工(gong)程(cheng)建(jian)設(she)以(yi)市(shi)場(chang)換(huan)技(ji)術(shu)的(de)方(fang)式(shi)
，成(cheng)功(gong)培(pei)育(yu)出(chu)一(yi)批(pi)特(te)高(gao)壓(ya)設(she)備(bei)生(sheng)產(chan)廠(chang)商(shang)。這(zhe)隻(zhi)是(shi)開(kai)了(le)個(ge)好(hao)頭(tou)。站(zhan)在(zai)巨(ju)人(ren)的(de)肩(jian)膀(pang)上(shang)看(kan)得(de)更(geng)遠(yuan)。現(xian)如(ru)今(jin)這(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)已(yi)經(jing)具(ju)備(bei)了(le)奮(fen)起(qi)的(de)條(tiao)件(jian)，現(xian)在(zai)要(yao)做(zuo)的(de)是(shi)將(jiang)這(zhe)些(xie)技(ji)術(shu)真(zhen)正(zheng)變(bian)成(cheng)自(zi)己(ji)的(de)競(jing)爭(zheng)力(li)，並(bing)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)，從(cong)而(er)成(cheng)長(chang)為(wei)另(ling)一(yi)個(ge)巨(ju)人(ren)。