IrishPressings是一家金屬衝壓件製造商。為了保持其在亞洲和東歐市場的競爭力，他們需要對操作過程進行全方位的評估。

　　IrishPressings坐落於Gweedore,Co.Donegal
，2005年由DeclanandBrendanWard兄弟成立。兄弟倆擁有三十多年研發
、模具製造和工程管理方麵的經驗，而且同諸如Ford、GM、Toyota和BMW之類的行業巨頭有過合作。“我wo們men的de主zhu要yao目mu標biao之zhi一yi是shi在zai不bu降jiang低di產chan品pin質zhi量liang的de基ji礎chu上shang
，嚐chang試shi縮suo短duan整zheng個ge工gong程cheng的de生sheng命ming周zhou期qi。我wo們men所suo有you模mo具ju的de設she計ji和he構gou建jian都dou是shi在zai室shi內nei進jin行xing的de
，這zhe樣yang可ke以yi進jin行xing全quan方fang位wei控kong製zhi，同tong時shi立li即ji反fan映ying客ke戶hu需xu求qiu。”Irish Pressings公司常務董事 Declan Ward先生說道。

　　近年來

，該公司用於升級模具車間的投資顯而易見：一台Bridgeport VMC 1000 HAAS（VOFE）加工中心、一台Fanuc Alpha EDM加工機和一台ABB焊接器。“現在的模具車間效率非常高。”Declan先生說道，“但是，我們也需要升級設計部門，現在顯然設計部已經滿足不了日趨增長的車間加工需求。”在使用傳統的CAD/CAM整合係統後，Irish Pressings公(gong)司(si)決(jue)定(ding)尋(xun)找(zhao)一(yi)種(zhong)和(he)模(mo)具(ju)行(xing)業(ye)聯(lian)係(xi)更(geng)加(jia)緊(jin)密(mi)的(de)軟(ruan)件(jian)，它(ta)可(ke)以(yi)使(shi)一(yi)些(xie)高(gao)重(zhong)複(fu)性(xing)的(de)工(gong)序(xu)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)化(hua)操(cao)作(zuo)。在(zai)做(zuo)了(le)廣(guang)泛(fan)研(yan)究(jiu)和(he)工(gong)具(ju)台(tai)測(ce)試(shi)之(zhi)後(hou)，Irish Pressings公司從Vero軟件公司選擇了VISI Progress 和VISI CAM套裝。VISI Progress是一款致力於 3D衝(chong)壓(ya)模(mo)具(ju)設(she)計(ji)的(de)應(ying)用(yong)軟(ruan)件(jian)，它(ta)在(zai)中(zhong)性(xing)層(ceng)定(ding)義(yi)方(fang)麵(mian)可(ke)以(yi)提(ti)供(gong)多(duo)種(zhong)方(fang)式(shi)，以(yi)及(ji)一(yi)步(bu)步(bu)的(de)展(zhan)開(kai)設(she)計(ji)。料(liao)帶(dai)設(she)計(ji)完(wan)成(cheng)之(zhi)後(hou)
，軟(ruan)件(jian)可(ke)以(yi)模(mo)擬(ni)剪(jian)切(qie)和(he)折(zhe)彎(wan)步(bu)驟(zhou)，來(lai)檢(jian)驗(yan)模(mo)具(ju)的(de)合(he)理(li)性(xing)。3D模具使用實體和麵混合的技術進行構建，還有智能化的標準件庫組塊，其中包含自動模板加工所需的所有間隙孔和 CAM屬性。

　　“我們以前的CAD/CAM係統太原始
，而且在模座設計方麵太過笨拙。”Irish Pressings的首席設計工程師Damien Boyle先生說道

，“構(gou)建(jian)一(yi)個(ge)複(fu)雜(za)的(de)模(mo)具(ju)，我(wo)們(men)總(zong)是(shi)擔(dan)心(xin)隱(yin)患(huan)。如(ru)果(guo)因(yin)為(wei)設(she)計(ji)失(shi)誤(wu)，某(mou)塊(kuai)板(ban)不(bu)得(de)不(bu)從(cong)一(yi)個(ge)模(mo)具(ju)中(zhong)移(yi)出(chu)並(bing)進(jin)行(xing)修(xiu)改(gai)
，這(zhe)將(jiang)會(hui)同(tong)重(zhong)新(xin)對(dui)這(zhe)塊(kuai)板(ban)本(ben)身(shen)進(jin)行(xing)編(bian)程(cheng)花(hua)費(fei)同(tong)樣(yang)多(duo)的(de)時(shi)間(jian)。”VISI的優點在第一次設計模具的過程中就得以彰顯。我們的測試案例是製造一個三階段的模具
，用於自動懸吊部件。Damien先生解釋說：“我們能在30s之內構建展現3D料帶。可以在3D環境裏查看模具對設計師們幫助很大，而且不用再在頭腦中拆分2D圖檔。軟件的直觀簡便使得我們僅僅需要在料帶層拖動或插入衝頭，然後即可看到模具上的效果。”

　　最大的時間開銷節省是在模具車間裏使用MFR(加工特征識別)進行自動模板製造。“現在不用提供細節圖
，取而代之的是，我們僅做出了3D模型，然後CAM係統自行檢測鑽孔特征。在設計第一個模具時，分析顯示CAM編程時間減少量高達60%以上。對於一個多階段模具加工而言，過去的時長一般為6~8周。然而，在使用了VISI之後，兩周內即可完工。”產品經理 Brendan Ward先生說道。

　　Irish pressings公司的設計師接受了 6天的充分培訓（包括初級和進階階段）。前期由Irish的經銷商 Elon Designs（Co. Sligo）提供，後期則由Vero公司直接負責。初級培訓之後
，設計師們已經可以勝任VISI操作了。“我們仍然在深入學習軟件
，它的售後支持真的堪稱完美。一旦我們遇到難題，Vero的工程師們會立即和我們進行遠程交流，查清係統問題
，並告訴我們如何攻克問題點。“Declan先生表示。最近Irish pressings公司生產了一套供BMW使用的模具，恰好該套模具的尺寸和複雜度與之相近。進行比較後，Declan先生得出了結論：“在引入VISI之前

，一套大的模具，包括模具構建期在內，預計將花費8~10周。而用VISI設計的第一套模具完成並結案時還不到4周。毫無疑問這款軟件給了我們強有力的競爭優勢。”

　　在VISI引入之初
，Irish pressings公司已經增加了設計崗位並新招募了更多模具設計師以及模具製造實習生，以滿足日益增長的工作量和額外的需求。

　　如果自動化軟件與公司製造流程的整合並未如此成功的話，作為一家有創造力和前瞻性的公司，Irish Pressings顯然要對環境承擔起自己的責任
，這才與他們在行業內所處的地位相稱，為此他們購置了高效的HERLT內燃鍋爐。鍋爐給大樓提供了能量和熱水
，同時有效率地處理了閑置的木箱。結果是暖氣費用降低了超過750%，現在，Irish Pressings顯然更加節約了木箱處理上的成本。