我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)形(xing)勢(shi)十(shi)分(fen)嚴(yan)峻(jun)，要(yao)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)的(de)噸(dun)鋼(gang)能(neng)耗(hao)和(he)噸(dun)鋼(gang)排(pai)放(fang)水(shui)平(ping)任(ren)重(zhong)道(dao)遠(yuan)。由(you)於(yu)廢(fei)鋼(gang)積(ji)累(lei)量(liang)不(bu)足(zu)
，我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)高(gao)爐(lu)—轉爐長流程的比例為90％

，比鋼鐵發達國家的比例超過20％
，這是造成我國噸鋼能耗高的直接原因之一。此外，由於各地區經濟發展不平衡等因素，我國鋼鐵工業的落後產能所占比例保持在15％—20％的水平，也成為目前節能減排壓力大的重要原因。而且，碳基燃料是我國的主要能源，不可避免地排放大量二氧化碳。

　　我國鋼鐵工業要有效實現節能減排，穩步實施結構調整、jiasujishujinbuhecaiqubiyaodeguanlicuoshishifeichangzhongyaodegongzuobuzhou。zaixianjieduan，yaochongfenfahuishichangjingzhengjizhihezhengceshouduan，yangeannenghaoyupaiwumenkanzhunrutiaojiantaotaigaonenghaohegaowurandeluohouchanneng
，weizhenzhengyoushiliheyouzerengandeyouxiuqiyechuangzaogengyoulidefazhankongjian。tongshi，bixutongguojishujinbuhejishuchuangxin
，cujingangtiechanyezishendejienengjianpaiheshixiankexunhuangangtiezhizaoliucheng，bingjijiyugangtiedexiayouchanyegongtongxieshou，shixiangangtiechanpindeshengjihuandaiyujiegouyouhua，shixiangangtiechanpinquanshengmingzhouqiyiyishangdejienengjianghao。

　　zongguangangtiegongyedefazhanjincheng
，renhejienengjianpaidechengjidoushijishuchuangxindejieguo。jienengjianpaidexiaoguolaizizhijiehejianjiejienengjianpailianggefangmian。qianzhezhizaigangtieshengchanzhongzhijiejianshaonengyuanwuzhidexiaohaohefeiqiwupaifang

，ruganxijiao

、高爐爐頂餘壓發電、轉爐負能煉鋼、建(jian)立(li)企(qi)業(ye)的(de)能(neng)源(yuan)中(zhong)心(xin)等(deng)技(ji)術(shu)。後(hou)者(zhe)則(ze)指(zhi)使(shi)用(yong)先(xian)進(jin)鋼(gang)鐵(tie)產(chan)品(pin)所(suo)帶(dai)來(lai)的(de)潛(qian)在(zai)的(de)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)效(xiao)益(yi)。例(li)如(ru)
，研(yan)製(zhi)新(xin)型(xing)高(gao)強(qiang)鋼(gang)可(ke)降(jiang)低(di)汽(qi)車(che)重(zhong)量(liang)，減(jian)少(shao)油(you)耗(hao)和(he)溫(wen)室(shi)氣(qi)體(ti)排(pai)放(fang)；開發經濟型高級別管線鋼、建築用鋼等，實現基礎設施建設的節能節材。2006年
，國家支撐項目“新一代可循環鋼鐵流程工藝技術” 正式立項，其目的就是通過以上多方麵技術的自主創新和消化吸收，以循環經濟的模式實現鋼鐵工業的可持續發展。

　　通過技術創新提升節能減排水平是我國邁向鋼鐵強國的必經之路
，它是鋼鐵生產整體技術水平
、創(chuang)新(xin)能(neng)力(li)的(de)綜(zong)合(he)反(fan)映(ying)，不(bu)僅(jin)涉(she)及(ji)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產(chan)自(zi)身(shen)的(de)技(ji)術(shu)經(jing)濟(ji)指(zhi)標(biao)，還(hai)體(ti)現(xian)了(le)鋼(gang)鐵(tie)產(chan)品(pin)的(de)升(sheng)級(ji)能(neng)力(li)和(he)鋼(gang)鐵(tie)材(cai)料(liao)的(de)應(ying)用(yong)水(shui)平(ping)。越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)事(shi)實(shi)表(biao)明(ming)，我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)

、包括節能減排水平的提升隻能依靠自主技術創新，僅靠引進技術和裝備永遠成不了鋼鐵強國，也不可能邁入世界鋼鐵工業的前列。

　　近年來，我國鋼鐵工業在節能減排方麵已經取得了顯著的成績：從2000年到2005年，伴隨裝備大型化和節能減排技術的應用
，噸鋼能耗降低16％，2007年在2005年的基礎上又降低了9％；2002年到2008年一季度噸鋼取水量降低三分之二，廢水排放量降低了約78％，水的重複利用率從90.55％提高到96.32％。盡管如此，與國際先進水平相比
，我們的差距仍然很明顯：我國大中型鋼鐵企業的噸鋼能耗分別較日本高約10％
；廢水排放量高約56％
；噸鋼工業粉塵排放量高約50％。這也說明，我國鋼鐵業還有很大的節能減排空間，今後的任務仍然十分艱巨。

　　下一步

，我們必須走循環經濟的道路
，實現鋼鐵工業的可持續發展。在國家科技支撐計劃重大項目“新一代可循環鋼鐵流程工藝技術”開發過程中
，強調鋼鐵企業要實現從傳統的鋼鐵產品製造單一功能向“鋼鐵產品製造

、能源轉換和社會廢棄物消納”三個功能的轉變，實現各個單體技術的技術集成。通過鋼鐵生產中餘熱餘能的高效利用、paifangwudezaiziyuanhuayijishehuifeisuliaozaijiaohuahegaoluzhongdeyingyong
，luoshixunhuanjingjidelinian。xianzai，gaixiangmusuoshejidexiangguandantijishuchengguoyijingweixuduoqiyesuoyingyong
，bingshoudaoleyuqichengxiao。jinhoudezhongyaorenwushizaixunhuanjingjilinianzhidaoxiashixianwoguogangtiegongyedeshengjihuandai，dazaoxinxingdegangtieqiangguo。