高(gao)性(xing)能(neng)自(zi)動(dong)化(hua)衝(chong)壓(ya)技(ji)術(shu)在(zai)衝(chong)壓(ya)界(jie)始(shi)終(zhong)占(zhan)據(ju)著(zhe)一(yi)個(ge)特(te)殊(shu)的(de)地(di)位(wei)。除(chu)非(fei)與(yu)之(zhi)匹(pi)配(pei)的(de)模(mo)具(ju)具(ju)備(bei)同(tong)樣(yang)水(shui)準(zhun)的(de)優(you)良(liang)性(xing)能(neng)，即(ji)便(bian)是(shi)性(xing)能(neng)最(zui)好(hao)的(de)自(zi)動(dong)高(gao)速(su)衝(chong)床(chuang)也(ye)不(bu)可(ke)能(neng)獲(huo)得(de)最(zui)高(gao)的(de)性(xing)能(neng)表(biao)現(xian)。

　　同樣原因

，如果自動衝床達不到所期望的性能表現, 即便是世界上最好的衝模也無法發揮其應有的作用。

　　在做出投資決策時，任何一家衝壓廠商都不會在產品的質量上有所妥協，並要求生產率能夠達到最高的水平。在投資決策上, 需(xu)要(yao)更(geng)好(hao)的(de)了(le)解(jie)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)
，不(bu)可(ke)以(yi)目(mu)光(guang)短(duan)淺(qian)，看(kan)不(bu)到(dao)最(zui)佳(jia)的(de)共(gong)生(sheng)環(huan)境(jing)，而(er)將(jiang)目(mu)光(guang)不(bu)適(shi)當(dang)地(di)集(ji)中(zhong)在(zai)短(duan)期(qi)的(de)投(tou)資(zi)成(cheng)本(ben)節(jie)約(yue)上(shang)。大(da)部(bu)分(fen)歐(ou)洲(zhou)廠(chang)商(shang)，尤(you)其(qi)是(shi)德(de)國(guo)的(de)金(jin)屬(shu)衝(chong)壓(ya)加(jia)工(gong)業(ye)非(fei)常(chang)欣(xin)賞(shang)這(zhe)個(ge)信(xin)念(nian)。Bruderer公司銷售的成功就是一個很好的證明，特別是在普福爾茨海姆(Pforzheim)地區及其周圍高度專業化模具製造企業的發展更能說明這一點。

　　保證質量的意義越來越重要，正如Bruderer公司和Stepper公司為韓國一家客戶提供的聯合解決方案所體現的那樣。一家當地的客戶向 Bruderer AG公司訂購了一台高性能的自動化衝床，用於現有分包合同項目下的元件加工，然後再尋求具有高生產效率的創新模具技術。

　　客戶並沒有停留在國內或本地區尋找貨源，他們決定訪問普福爾茨海姆(Pforzheim)地區的Fritz Stepper & Co AG公司。根據在談判中承諾的合理化效應原則，雙方不久就達成了協議
，並且簽訂了合同。

　　關於這個項目

　　以前，該客戶需要在其4台衝床上衝壓加工合同中規定的這類零件，每星期工作7天、每天24h
，以滿足每年3.5億個零件的生產要求。該工廠當時還在使用非Bruderer公司生產的衝床，以及非Stepper公司生產的衝模。

　　在加班的條件下，該工廠現有設備的衝壓生產速度為400次/min，而采用Bruderer公司和Stepper公司相結合的生產設備以後，其衝壓速度提高到800次/min。由於同時采用了兩套設備，因此其零件的生產效率不少於1600件/min。這就是合理化效應所起到的作用。

　　然而，對於機床係統的高速標準問題，該家族企業的總經理Michael Stepper先生清楚地指出：“速度並不意味著一切
，應從高標準的設備和模具要求方麵著手。毫無疑問，真實的情況應該是：隻有考慮到高速衝壓的整個過程
，三班工作的連續生產
，以及高度的可靠性，才能說明它是否是一個完美或特殊的解決方案。”

　　隻要看一眼Bruderer公司的衝床設備，它擁有的高剛性設計、嚴格的精度水平，就能理解為什麼該係統具有如此高的性能了。這裏成功的基礎在於配合瑞士和Stepper方麵的專長。 那裏所有的優質模具零件都是在公司內部進行設計和製造的。

　　Stepper公司的產品係列可以分為三大類：從PROTO係列的模具開始（用於生產類似原型的拉伸模，交貨時間短），到MODULAR 第1代模組式模具（用於中小產品係列和成套產品係列的高效生產）再到類似於模塊式的F1 SUPERTEC技術（用於最佳效益的大批量生產）。

　　Michael Stepper先生為其模塊式結構概念的模具感到自豪，因為這是他父親在20世紀70年代中期對傳統模具製造進行革命化創新的結果。另一方麵，他為F1 SUPERTEC產品的開發而感到自豪

，這是新千年開始時模具行業的一項創舉。Michael Stepper先生說：“SUPERTEC模具的主要特點是采用了‘超級材料、超級技術和超級塗層’。”

　　超級材料

　　除了采用特殊的陶瓷材料之外
，這裏所說的“超級材料”是指一種硬質金屬材料，它是專門為Stepper公司開發的，具有極精細的晶粒結構，其顆粒大小隻有0.3μm（一般的硬質金屬顆粒大小為0.7~1μm）。正因為Stepper公(gong)司(si)的(de)硬(ying)質(zhi)金(jin)屬(shu)顆(ke)粒(li)尺(chi)寸(cun)非(fei)常(chang)精(jing)細(xi)，為(wei)製(zhi)造(zao)刀(dao)刃(ren)穩(wen)定(ding)的(de)模(mo)具(ju)奠(dian)定(ding)了(le)基(ji)礎(chu)
，因(yin)而(er)其(qi)產(chan)品(pin)具(ju)有(you)很(hen)長(chang)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，當(dang)然(ran)還(hai)包(bao)括(kuo)其(qi)他(ta)許(xu)多(duo)必(bi)要(yao)的(de)因(yin)素(su)。

　　這些因素包括內部開發的超級表麵技術，采用這種技術能夠使其加工的產品具有Ra0.01μm的表麵粗糙度
，外形輪廓的公差精度可達1μm。另一個例子是Stepper公司開發的噴塗設施，其塗層表麵硬度可達5000HV。

　　F1 SUPERTEC的特性是具有高精度和高生產率。對於Michael Stepper先生來說
，這個創新的項目能夠很好地證明這樣的一個論點：采用“德國製造”的模具是仍然有利可圖的

，並且可以在全世界範圍內獲益。

　　事實上，Michael Stepper先生仍然將自己看作是一個模具製造商，目前他的工作由一個110名高資曆成員組成的團隊支持
，他說：“womendemubiaobingbushiyaochengweizuidademojuzhizaoshang
，ershiyaozhizaochushijieshangzuihaodechongmo。weilejianchizhegexintiao，gongsibuhuijiangqiyewuxiangsuliaojishulingyudefangxiangfazhan。”

　　事實上
，該公司也提供多種自動衝床的調試服務，對Michael Stepper先生來說這並不矛盾
，他表示：“對(dui)於(yu)我(wo)們(men)來(lai)說(shuo)，一(yi)方(fang)麵(mian)設(she)置(zhi)一(yi)個(ge)衝(chong)壓(ya)車(che)間(jian)是(shi)十(shi)分(fen)重(zhong)要(yao)的(de)，我(wo)們(men)可(ke)以(yi)利(li)用(yong)這(zhe)些(xie)衝(chong)床(chuang)進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)，運(yun)用(yong)我(wo)們(men)的(de)衝(chong)模(mo)，或(huo)是(shi)開(kai)發(fa)新(xin)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，我(wo)們(men)還(hai)要(yao)為(wei)那(na)些(xie)沒(mei)有(you)金(jin)屬(shu)衝(chong)壓(ya)加(jia)工(gong)經(jing)驗(yan)和(he)專(zhuan)業(ye)知(zhi)識(shi)的(de)客(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)服(fu)務(wu)

，並(bing)為(wei)需(xu)要(yao)幫(bang)助(zhu)的(de)客(ke)戶(hu)解(jie)決(jue)生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)瓶(ping)頸(jing)問(wen)題(ti)。”