今年前11個月，新鋼釩煉鋼廠新1號、2號轉爐累計煉鋼13062爐，其中10487爐通過爐氣分析和副槍係統實現了不倒爐煉鋼
，不倒爐煉鋼率達到80.29%

，比去年提高了99.83%。12月17日，新鋼釩有關人士說
，這標誌著攀鋼不倒爐煉鋼技術達到國內先進水平。

   自(zi)動(dong)化(hua)煉(lian)鋼(gang)的(de)顯(xian)著(zhu)特(te)征(zheng)之(zhi)一(yi)就(jiu)是(shi)在(zai)吹(chui)煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)倒(dao)爐(lu)進(jin)行(xing)人(ren)工(gong)測(ce)溫(wen)取(qu)樣(yang)作(zuo)業(ye)，由(you)具(ju)有(you)人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)係(xi)統(tong)取(qu)代(dai)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)，所(suo)以(yi)又(you)通(tong)俗(su)地(di)稱(cheng)為(wei)“不倒爐煉鋼”。不倒爐煉鋼對原料條件

、冶煉製度、設備支撐要求很高，並且需要經過較長時間摸索

、積累
、總結和提高，目前國內實現不倒爐煉鋼的鋼廠還很少。

   2006年建成投產的煉鋼廠新1號、2號轉爐從奧鋼聯引進了副槍及爐氣分析係統，為不倒爐煉鋼提供了技術支撐。但由於攀鋼半鋼冶煉的特殊性，特別是半鋼中矽、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低，造成煉鋼過程成渣困難、氧槍槍位變動頻繁，增加了不倒爐煉鋼的難度。為消化引進技術，煉鋼廠成立了“轉爐副槍及爐氣分析係統推進小組”，全麵負責係統的調試、投運和測試工作，專題研究不倒爐煉鋼
，提高煉鋼自動化水平。工程技術人員從入爐條件調查、煉鋼輔料標準的製定
、爐前稱量係統的改造等方麵開展了大量而細致的工作，成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒爐煉鋼在生產組織、物流管理、原材料質量等方麵的控製特征和冶金工藝參數曲線。2007年
，煉鋼廠不倒爐煉鋼率達40.18%
，tianbuleguoneibangangyelianbudaoluliangangdekongbai。jinnian
，gongchengjishurenyuanyoutongguojinyibutigaozidongkongzhishebeidekekaoxinghekongzhimoxingcanshudejingquexing，bingzhubujianlilecaozuojiguanlizhidu
，congershibudaolulianganglvtigaodaole80.29%的高水平。

　　據煉鋼廠生產數據統計表明，與對比爐次相比
，不倒爐煉鋼的冶煉周期縮短了3.93分鍾
，鋼鐵料消耗降低了2%左右，合金收得率提高了1%，經濟效益十分顯著。