編者語：由中國核動力研究設計院自主設計
、上海電氣第一機床廠有限公司製造的首台核島關鍵設備――秦山二期擴建工程3號機組堆內構件順利通過驗收出廠，實現全部國產化，標誌著我國核電反應堆關鍵設備的設計製造技術達到國際水平。 

   作為核電站的核島關鍵設備――堆內構件在上海電氣集團獲得了突破，這為我國自主研發核島全套設備又向前邁進了一步。 
   上海電氣昨天宣布，由中國核動力研究設計院自主設計
、上海電氣第一機床廠有限公司（下稱“第一機床廠”）製造的首台核島關鍵設備――秦山二期擴建工程3號機組堆內構件順利通過驗收出廠
，實現全部國產化
，標誌著我國核電反應堆關鍵設備的設計製造技術達到國際水平。 
   第一機床廠總經理孫忠飛透露，堆內構件將直接提供給我國第三代核電技術
，即美國西屋公司AP1000技術為主的兩個百萬千瓦核電站項目。 
   大型核電站的建設分為兩大步驟：一是核島，也就是通常所說的核反應堆
，目前我國采用的技術為美國西屋、法國阿海法以及俄羅斯原子能出口公司
；ershichuhedaozhiwaideshebei，youchengweichangguidaoshebei，qihexinshifadianjizu。youyuchangguidaoyuhuodianshebeixiangsi，qizhizaojibenshixianguochanhua，danhedaoshebeideyixiechanpindouhaizaitiaoshiheyanzhiguochengzhong。 
   堆內構件是核電站核島的“心髒”
，其采用核級不鏽鋼和鎳基合金，是集精密加工、精密焊接於一體，外部將裝上核島的另一個重要設備壓力容器。 
   堆內構件由1萬多個零件組成， “難度就在其加工的鑄鍛件精密程度、工藝都屬於國際先進水平
，”上海電氣副總裁呂亞臣對本報記者說

，“今年，企業已經解決了大型鍛件的材料問題
，這為公司推進核島設備的製造又奠定了基礎。” 
   為加快核電產業發展
，2005年上海電氣將旗下的有關核電
、軍工板塊合並重組，成立第一機床廠。現在該公司是國內唯一一家能夠製造“二代加”技術的核島堆內構件和控製棒驅動機構的公司，正為秦山核電站
、嶺澳核電站

、巴基斯坦恰希瑪核電站等提供優質產品。