編者語：作為世界水泥消費和生產大國，十五期間
，我國水泥工業取得了長足發展。2005年水泥產量達到10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國水泥工業掀起了新型幹法水泥生產線建設高潮。

   國家八部委近期聯合印發《關於加快水泥工業結構調整的若幹意見》中要求
，到2010年，我國新型幹法水泥采用餘熱發電的生產線要達到幹法水泥生產線的40%。不過

，照目前企業一窩蜂地上餘熱發電生產線的速度來看，到2010年肯定會突破這個數字，現在我們設計院同時做的項目就有20多條。天津水泥工業設計研究院餘熱發電室副主任葛立武對水泥餘熱發電的發展前景充滿信心。 
　　建設井噴 
　　作為世界水泥消費和生產大國，十五期間，我國水泥工業取得了長足發展。2005年水泥產量達到10.64億噸，五年平均增速為12%。zheqijian，woguoshuinigongyexianqilexinxingganfashuinishengchanxianjianshegaochao。muqian，xinxingganfashuinishengchannenglizhanwoguoquanbushuinishengchannenglidebizhongyitigaodaole40%。葛立武告訴記者，截至2005年末，全國日產700噸以上的新型幹法水泥生產線共有622條
，其中日產1000噸以上的有580條。 
　　不過，我國水泥工業的快速發展也給水泥企業帶來了前所未有的壓力。由於我國水泥工業存在著總量潛在過剩
、結構不合理
；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高

；企業數量多、規模小，產業集中度低；落後生產能力比重大
；技術法規不夠完善等諸多問題和矛盾。2003年(nian)開(kai)始(shi)

，我(wo)國(guo)水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)利(li)潤(run)開(kai)始(shi)急(ji)劇(ju)下(xia)滑(hua)。葛(ge)立(li)武(wu)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)
，在(zai)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下(xia)
，為(wei)了(le)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)競(jing)爭(zheng)能(neng)力(li)，水(shui)泥(ni)餘(yu)熱(re)電(dian)站(zhan)建(jian)設(she)開(kai)始(shi)浮(fu)出(chu)水(shui)麵(mian)。 
　　對於目前出現的水泥餘熱電站建設井噴形勢，中國水泥協會秘書長孔祥忠告訴記者原因有三：其一
，十五期間，我國新型幹法水泥生產能力達到了水泥總生產能力的40%，上水泥餘熱發電生產線有了基礎；其二，隨著經濟發展，電力、煤炭出現緊張，價格也持續上漲，對水泥企業的影響很大，因為電價、煤價要占到水泥生產成本的60%以上，遠遠超過了其原材料的成本，從節電、節煤角度考慮
，企業需要利用餘熱，降低生產成本；其三，十五期末

，國家號召節能，發布的《節能中長期專項規劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯餘熱發電技術，並要求在日產2000噸以上水泥生產線中每年建設低溫餘熱發電裝置30套，這為水泥餘熱電站的建設提供了政策支持。 
　　空間巨大 
　　國外對於純中低溫餘熱發電技術從60年代末期即開始研製，70年代中期進入實用階段，到80年代初期此項技術的應用達到了高潮
，漸趨普及。日本對此項技術的研究開發較早，也較為成熟。上世紀90年代中期
，經原國家計委和國家建材局與日本有關方麵協商，由日本新能源產業株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫餘熱電站設備，應用於安徽寧國水泥廠4000t/d生產線，於1998年投入運行至今
，噸熟料發電量超設計水平。2003年，又在廣西魚峰集團柳州水泥廠3200t/d生產線上建成了裝機容量為5700千瓦的低溫電站
，近兩年來，平均發電功率為5910千瓦，噸熟料發電量達到35.6度。 
　　我國水泥餘熱發電技術的開發研究始於八五期間，多年來，經研究設計、設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)及(ji)水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)聯(lian)手(shou)合(he)作(zuo)，堅(jian)持(chi)不(bu)懈(xie)的(de)努(nu)力(li)，產(chan)學(xue)研(yan)相(xiang)結(jie)合(he)，在(zai)政(zheng)府(fu)部(bu)門(men)的(de)大(da)力(li)支(zhi)持(chi)下(xia)
，目(mu)前(qian)已(yi)在(zai)不(bu)同(tong)規(gui)模(mo)的(de)新(xin)型(xing)幹(gan)法(fa)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)，利(li)用(yong)國(guo)產(chan)設(she)備(bei)建(jian)設(she)了(le)多(duo)種(zhong)低(di)溫(wen)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)裝(zhuang)置(zhi)，但(dan)應(ying)用(yong)尚(shang)不(bu)普(pu)遍(bian)。截(jie)至(zhi)目(mu)前(qian)，我(wo)國(guo)有(you)49條采用餘熱發電技術的新型幹法生產線投入運營
，不足我國現有新型幹法水泥生產線的10%
，其中32條為補燃型，17條為純低溫型（有4條是采用引進的技術和裝備）。預計到今年底，還有約25條純低溫餘熱發電站投入運營。 
　　到2010年，如果40%的新型幹法生產線采用餘熱發電技術

，可以預期，新型幹法水泥餘熱年發電量可達84億度。按電站自用電率8％計算
，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標煤計算，相當於年節約300萬噸標煤

、減少粉塵排放約4萬噸
、減少CO2排放約660萬噸、減少SO2排放約6萬噸

、減少NOX排放約4.5萬噸
，可使噸水泥熟料成本降低約10～15元。 
　　可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)
，既(ji)可(ke)以(yi)最(zui)大(da)限(xian)度(du)滿(man)足(zu)企(qi)業(ye)終(zhong)身(shen)的(de)用(yong)電(dian)需(xu)求(qiu)
，減(jian)少(shao)外(wai)購(gou)電(dian)量(liang)
，又(you)可(ke)以(yi)降(jiang)低(di)水(shui)泥(ni)製(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)，提(ti)高(gao)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)，是(shi)世(shi)界(jie)水(shui)泥(ni)工(gong)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)趨(qu)勢(shi)。我(wo)國(guo)作(zuo)為(wei)世(shi)界(jie)最(zui)大(da)的(de)水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)和(he)消(xiao)費(fei)大(da)國(guo)，也(ye)是(shi)能(neng)源(yuan)緊(jin)缺(que)國(guo)家(jia)
，充(chong)分(fen)利(li)用(yong)水(shui)泥(ni)窯(yao)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)勢(shi)在(zai)必(bi)行(xing)。中(zhong)國(guo)建(jian)築(zhu)材(cai)料(liao)工(gong)業(ye)協(xie)會(hui)會(hui)長(chang)張(zhang)人(ren)為(wei)認(ren)為(wei)，以(yi)後(hou)我(wo)國(guo)新(xin)建(jian)新(xin)型(xing)幹(gan)法(fa)水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)線(xian)都(dou)應(ying)考(kao)慮(lv)采(cai)用(yong)純(chun)低(di)溫(wen)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)技(ji)術(shu)
，並(bing)納(na)入(ru)設(she)計(ji)規(gui)範(fan)
，作(zuo)為(wei)新(xin)型(xing)幹(gan)法(fa)水(shui)泥(ni)工(gong)廠(chang)建(jian)設(she)的(de)不(bu)可(ke)或(huo)缺(que)的(de)工(gong)程(cheng)內(nei)容(rong)。因(yin)此(ci)，中(zhong)國(guo)有(you)多(duo)少(shao)條(tiao)水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)線(xian)
，水(shui)泥(ni)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)市(shi)場(chang)就(jiu)有(you)多(duo)大(da)。 
　　大有可為 
　　我國水泥餘熱發電經曆了高溫餘熱發電、帶(dai)補(bu)燃(ran)爐(lu)的(de)中(zhong)低(di)溫(wen)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)和(he)目(mu)前(qian)的(de)純(chun)低(di)溫(wen)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)三(san)個(ge)階(jie)段(duan)
，其(qi)中(zhong)純(chun)低(di)溫(wen)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)由(you)於(yu)是(shi)不(bu)用(yong)燃(ran)料(liao)的(de)餘(yu)熱(re)利(li)用(yong)，所(suo)以(yi)更(geng)符(fu)合(he)節(jie)能(neng)環(huan)保(bao)的(de)要(yao)求(qiu)，也(ye)是(shi)政(zheng)府(fu)重(zhong)點(dian)鼓(gu)勵(li)的(de)對(dui)象(xiang)。 
　　據(ju)悉(xi)，純(chun)低(di)溫(wen)水(shui)泥(ni)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)過(guo)程(cheng)是(shi)將(jiang)水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)的(de)預(yu)燒(shao)成(cheng)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)氣(qi)由(you)餘(yu)熱(re)回(hui)收(shou)鍋(guo)爐(lu)進(jin)行(xing)熱(re)回(hui)收(shou)，再(zai)由(you)蒸(zheng)汽(qi)輪(lun)發(fa)電(dian)機(ji)進(jin)行(xing)發(fa)電(dian)。目(mu)前(qian)
，日(ri)本(ben)川(chuan)崎(qi)重(zhong)工(gong)是(shi)全(quan)世(shi)界(jie)水(shui)泥(ni)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)設(she)備(bei)市(shi)場(chang)資(zi)格(ge)最(zui)老(lao)、市場占有率最高的廠商。 
　　水泥餘熱電站的一次性投資較大，一條日產5000噸的水泥生產線安裝餘熱發電設備的投資為5000萬元左右人民幣。 
　　在良好的市場前景和巨大的利益誘惑麵前
，近年來我國一大批裝備製造企業都開始挖掘這個市場。 
　　目前杭州鍋爐廠占據了國內90%的餘熱鍋爐市場，而蒸汽輪發電機的市場則主要被杭州汽輪機廠、南京汽輪機廠和青島汽輪機廠瓜分。因為發電設備市場下滑，國內的南通鍋爐廠
、哈爾濱鍋爐廠、鄭州鍋爐廠
、江蘇鹽城鍋爐廠都對這一市場虎視眈眈。 
　　國(guo)產(chan)水(shui)泥(ni)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)設(she)備(bei)與(yu)國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)雖(sui)然(ran)已(yi)經(jing)沒(mei)有(you)技(ji)術(shu)門(men)檻(kan)需(xu)要(yao)跨(kua)越(yue)，但(dan)是(shi)全(quan)套(tao)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)水(shui)平(ping)與(yu)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)相(xiang)比(bi)尚(shang)有(you)較(jiao)大(da)差(cha)距(ju)，需(xu)要(yao)全(quan)麵(mian)配(pei)套(tao)的(de)跨(kua)越(yue)式(shi)發(fa)展(zhan)。裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)應(ying)該(gai)把(ba)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)與(yu)技(ji)術(shu)引(yin)進(jin)相(xiang)結(jie)合(he)
，加(jia)快(kuai)引(yin)進(jin)消(xiao)化(hua)吸(xi)收(shou)步(bu)伐(fa)。可(ke)以(yi)斷(duan)定(ding)，水(shui)泥(ni)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)市(shi)場(chang)將(jiang)給(gei)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)帶(dai)來(lai)發(fa)展(zhan)機(ji)遇(yu)。