編者語：目前，中國鋼鐵工業的資源和能源綜合利用指標與國際先進水平相比，行業平均差距在20％～40%。鋼鐵工業加大淘汰落後產能和替代低水平工藝裝備任務還任重道遠。必須要通過技術改造、設備更新以及聯合重組，提高產業集中度等措施來節能降耗、zhiliwuran。tongshiguanbihetaotailuohoudegangtiechanneng
，jieyuenengyuanhebaohuhuanjing，cujingangtiechanyejiegouyouhua，tigaogangtiechanyejizhongdu，huanjiegangtiechannengguoshengdailaidefengxian。
　　
　　據中國工業報報道，東北特鋼集團大連基地環保搬遷項目本月中旬獲得國家開發銀行
、中國農業銀行大連市分行45億元貸款。據悉，這一國內最現代化的特殊鋼精品基地建成投產後
，粉塵排放濃度可達到歐洲標準，實現汙水綜合治理循環使用，鋼渣100%回收利用。 

　　中國鋼鐵工業協會常務副會長羅冰生認為，國家對符合環保要求項目的支持

，從東北特鋼大連基地獲得的45億元環保搬遷貸款中得到具體體現。對整個鋼鐵行業而言，這是落實科學發展觀、建設節能環保型企業的又一次實踐。 

　　重點企業節能已達國際先進水平 

　　羅luo冰bing生sheng認ren為wei，鋼gang鐵tie行xing業ye是shi節jie能neng減jian排pai最zui具ju潛qian力li行xing業ye之zhi一yi。隨sui著zhe國guo家jia相xiang關guan政zheng策ce和he措cuo施shi應ying運yun而er生sheng，及ji各ge大da鋼gang鐵tie企qi業ye的de不bu懈xie努nu力li，目mu前qian鋼gang鐵tie行xing業ye在zai節jie能neng環huan保bao方fang麵mian已yi經jing取qu得de一yi定ding成cheng效xiao。 

　　中國鋼鐵工業協會的信息顯示，今年上半年，納入統計的大中型鋼鐵企業節能減排工作取得了新的突破。平均噸鋼綜合能耗、萬元工業增加值能耗、噸鋼耗用新水等同比均呈下降態勢。 

　　2007年大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗632.12千克標煤，較2004年下降了17.4%

，同期噸鋼可比能耗下降18.9%
，噸鋼耗電和耗用新水則分別下降2%和45.3%。2007年大中型鋼鐵企業SO2（二氧化硫）排放總量同比下降0.51%，COD（化學需氧量）排放總量同比下降8.76%
，工業粉塵排放總量同比下降2.79%。 

　　在日益嚴峻的節能減排形勢下，大型鋼鐵企業積極貫徹產業政策，通過推進裝備大型化
、提高工藝技術水平、推廣采用節能減排先進工藝技術，使資源有效利用率提高。 

　　目前
，寶山鋼鐵集團公司

、鞍山鋼鐵集團公司
、武漢鋼鐵集團公司等大型鋼廠的綜合裝備、技術水平已經達到世界先進水平。高爐利用係數
、入爐焦比、高爐噴煤比
、帶爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜合成材率等技術指標都接近或超過了世界先進水平。 

　　記者了解到
，這些大型鋼鐵企業都安排了巨額資金用於“十一五”節能環保項目。如寶鋼股份公司計劃投資20多億元；唐山鋼鐵集團有限責任公司計劃投資33.17億元；濟南鋼鐵集團有限責任公司計劃投資47.72億元。 

　　這些大型鋼鐵企業為全行業節能減排做出表率。 

　　記者從武鋼了解到，近年來
，武鋼節能減排的綜合利用產值（不含廢鋼和廢次材）逐年增加，2005年為28億元
，2006年為34.3億元
，2007年達到41億元。 

　　在開展節能技術攻關的同時
，武鋼自主創新開發出一大批低消耗、低汙染、高附加值、高技術含量的“雙低雙高”產品。大力開展固體廢棄物綜合利用
，對鋼渣
、高爐水渣、含鐵泥塵等進行回收深加工處理
，全方位推進節能減排工作。 

　　水資源嚴重匱乏的萊蕪鋼鐵集團有限公司
，由於探索實施了高爐煤氣全幹法除塵、轉爐煤氣幹法除塵

、幹熄焦“三幹”技術，2001～2007年


，萊鋼累計節約新水3.23億立方米，相當於我國一座百萬人口城市居民十年的生活用水。

　　濟鋼在餘熱餘能的回收利用方麵走在了國內鋼鐵企業的前列。 

　　利用工藝結構調整節餘的煤氣，濟鋼在國內率先成功實施了燃氣—蒸(zheng)汽(qi)聯(lian)合(he)發(fa)電(dian)。高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)發(fa)電(dian)工(gong)程(cheng)作(zuo)為(wei)國(guo)內(nei)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)首(shou)開(kai)曆(li)史(shi)先(xian)河(he)的(de)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)工(gong)程(cheng)
，曾(zeng)一(yi)度(du)被(bei)其(qi)他(ta)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)相(xiang)互(hu)追(zhui)捧(peng)效(xiao)仿(fang)。目(mu)前(qian)濟(ji)鋼(gang)利(li)用(yong)三(san)座(zuo)大(da)高(gao)爐(lu)的(de)煤(mei)氣(qi)餘(yu)壓(ya)發(fa)電(dian)（TRT），不僅實現自身不買電，多餘的電還實現了外賣。循環經濟，使濟鋼既得到了上億元的經濟利益

，更獲得了顯著的環境效益。

　　加快淘汰落後產能 

　　“成績固然喜人，但形勢依然嚴峻
，任務依然艱巨。”羅(luo)冰(bing)生(sheng)在(zai)接(jie)受(shou)記(ji)者(zhe)采(cai)訪(fang)時(shi)表(biao)示(shi)
，雖(sui)然(ran)近(jin)年(nian)來(lai)我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)成(cheng)果(guo)顯(xian)著(zhu)
，但(dan)一(yi)大(da)批(pi)中(zhong)小(xiao)型(xing)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)
，由(you)於(yu)工(gong)藝(yi)裝(zhuang)備(bei)落(luo)後(hou)，節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)措(cuo)施(shi)不(bu)到(dao)位(wei)，極(ji)大(da)地(di)影(ying)響(xiang)了(le)全(quan)行(xing)業(ye)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)水(shui)平(ping)的(de)提(ti)升(sheng)，全(quan)行(xing)業(ye)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)任(ren)務(wu)依(yi)然(ran)艱(jian)巨(ju)。 

　　羅冰生指出，隨著民營鋼鐵企業數量

、規模的急劇膨脹
，民營鋼鐵企業給地方政府帶來豐厚稅收。同時，民營鋼鐵企業中相當一部分仍是規模小、裝備水平低、環境汙染嚴重。 

　　記者從河北省發改委了解到，河北省鋼鐵產能中有近45％的煉鐵能力
、27％的煉鋼能力屬於國家產業政策規定限期淘汰的落後產能。其中絕大多數存在於民營企業。 

　　中國鋼鐵工業協會專家認為


，絕大多數民營鋼鐵企業仍置身於整個鋼鐵產業鏈的中間環節。在原材料
、燃(ran)料(liao)以(yi)及(ji)產(chan)品(pin)銷(xiao)售(shou)方(fang)麵(mian)，無(wu)法(fa)與(yu)巨(ju)大(da)型(xing)鋼(gang)鐵(tie)集(ji)團(tuan)抗(kang)衡(heng)，更(geng)無(wu)法(fa)致(zhi)力(li)於(yu)符(fu)合(he)產(chan)業(ye)政(zheng)策(ce)的(de)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)建(jian)設(she)。無(wu)論(lun)是(shi)從(cong)市(shi)場(chang)角(jiao)度(du)還(hai)是(shi)從(cong)產(chan)業(ye)政(zheng)策(ce)角(jiao)度(du)看(kan)
，目(mu)前(qian)民(min)營(ying)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)亟(ji)須(xu)戰(zhan)略(lve)轉(zhuan)型(xing)
，改(gai)變(bian)拚(pin)資(zi)源(yuan)、拚勞力、拚投資、無視環境保護的發展模式。 

　　按照《鋼鐵產業發展政策》中規定鋼鐵行業節能目標
，“十一五”期間，我國將淘汰1億噸落後煉鐵生產能力

、5500萬噸落後煉鋼能力，任務非常艱巨。