近年來，紡織工業一直保持兩位數的增長速度
，2006年，紡織工業總產值為25016.89億元，占全國比重15.18%，紡織品服裝出口額達1651.36億美元，占全國比重72.71%。紡fang織zhi行xing業ye在zai獲huo得de較jiao大da發fa展zhan的de同tong時shi
，清qing潔jie生sheng產chan的de實shi施shi和he節jie能neng減jian排pai工gong作zuo也ye取qu得de一yi定ding成cheng效xiao
，通tong過guo采cai用yong先xian進jin工gong藝yi和he設she備bei，推tui廣guang應ying用yong紡fang織zhi印yin染ran廢fei水shui治zhi理li技ji術shu等deng手shou段duan
，廢fei水shui治zhi理li率lv和he達da標biao率lv得de到dao大da幅fu提ti高gao。然ran而er，在zai水shui資zi源yuan日ri益yi短duan缺que、環境汙染不斷惡化的情況下，資源和環境製約著紡織行業的健康
、可持續發展。 
　　當前，國際紡織技術的發展趨勢是以生產生態紡織品和綠色製造技術為引導，從工藝
、助劑、設備等多渠道著手，抓住源頭，注重生產過程中每一個環節的生態問題
，努力優化紡織工藝
，減少化學藥劑、水、能源的消耗，以達到高效
、高速、環保的目的。國外已投入較大力量開發環保型染料助劑
，節水
、節能
、減排新工藝和新設備，在無水和少水印染技術方麵，塗料印染方麵以及紡織節能、節水實用新型技術等方麵都有較大的發展。 
　　紡(fang)織(zhi)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)是(shi)我(wo)國(guo)工(gong)業(ye)係(xi)統(tong)中(zhong)重(zhong)點(dian)汙(wu)染(ran)源(yuan)之(zhi)一(yi)，據(ju)國(guo)家(jia)環(huan)保(bao)總(zong)局(ju)統(tong)計(ji)，印(yin)染(ran)行(xing)業(ye)排(pai)放(fang)的(de)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)總(zong)量(liang)位(wei)於(yu)全(quan)國(guo)各(ge)工(gong)業(ye)部(bu)門(men)排(pai)放(fang)總(zong)量(liang)的(de)第(di)五(wu)位(wei)。2004年全行業排水量13.6億立方米
，而其汙染物排放總量（以COD計）則位於各工業部門第六位。 
　　印染廢水是含有一定量難生物降解物質的有機性廢水，其汙染物濃度高（COD），色度深，是難處理的工業廢水之一。纖維不同所用染料、助劑也不同，廢水性質差別很大，主要汙染物包括可溶性有機物、有毒物、色度
、酸、堿和油類，汙染物多為難以生化降解的物質
，廢水的可生化性差，因此，處理難度也大。
　　印yin染ran行xing業ye排pai放fang的de固gu體ti廢fei物wu
，包bao括kuo水shui處chu理li產chan生sheng的de汙wu泥ni，大da多duo沒mei有you得de到dao有you效xiao的de處chu理li，一yi些xie地di方fang因yin為wei沒mei有you處chu理li手shou段duan，就jiu進jin行xing簡jian易yi的de露lu天tian堆dui放fang，成cheng為wei了le汙wu染ran事shi故gu的de根gen源yuan。
　　我國印染企業總體上與國外相比單位產品取水量是發達國家的2-3倍，能源消耗量則為3倍左右。通常，印染環節能耗占紡織產品鏈能耗的30%以上

，而印染環節的能源利用效率卻很低
，目前

，隻有少部分企業采用的餘熱回收利用技術，而量大麵廣的企業熱廢氣、熱廢水直接排放，設備控製沒有節能裝置。 
　　“十一五”期(qi)間(jian)，紡(fang)織(zhi)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)目(mu)標(biao)是(shi)
，圍(wei)繞(rao)新(xin)時(shi)期(qi)我(wo)國(guo)紡(fang)織(zhi)業(ye)的(de)重(zhong)點(dian)任(ren)務(wu)和(he)發(fa)展(zhan)目(mu)標(biao)，以(yi)紡(fang)織(zhi)印(yin)染(ran)後(hou)整(zheng)理(li)為(wei)突(tu)破(po)口(kou)，在(zai)提(ti)高(gao)我(wo)國(guo)紡(fang)織(zhi)印(yin)染(ran)後(hou)整(zheng)理(li)的(de)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)，增(zeng)強(qiang)產(chan)品(pin)的(de)國(guo)際(ji)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)同(tong)時(shi)，從(cong)源(yuan)頭(tou)上(shang)節(jie)約(yue)水(shui)資(zi)源(yuan)，減(jian)少(shao)汙(wu)染(ran)排(pai)放(fang)，逐(zhu)步(bu)實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)和(he)環(huan)境(jing)的(de)協(xie)調(tiao)發(fa)展(zhan)。通(tong)過(guo)聯(lian)合(he)攻(gong)關(guan)和(he)新(xin)技(ji)術(shu)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)，在(zai)無(wu)水(shui)化(hua)、少（節）水
、降耗、減排和生態環保的印染生產關鍵技術上取得突破，並擁有一批自主知識產權的技術和設備，在“十一五”末期
，實現“萬元增加值的能源消耗下降20%;噸纖維耗水下降20%”的國家節能減排的目標。 
　　“十一五”期間，重點技術發展的主要工作是：一是調整產業結構和產品結構

，淘汰低檔產品;二是開發、應用和推廣節能、節水、降耗紡織加工新技術;三是研製開發高效
、節水
、節能新設備;四是采用高效、環保、安全的符合安全和生態紡織品生產需求的染化料和紡織生產助劑;五是推廣和應用節能、節水等實用新型新技術。
　　“十一五”期間
，重點發展的技術有：
　　一 高效
、退煮漂短流程紡織印染前處理技術 
　　目前，已研製開發了適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其優化組合技術

，較好地解決了同步與織物張力的控製，可實現染整退漿、煮煉和漂白連續生產加工
，國產的退煮漂設備可以適用於各種織物品種，但與國外先進技術水平還存在一定差距。
　　二 無水等離子體染整前處理技術 
　　織物等離子體前處理技術，在不需要水和化學藥品的條件下
，利用電壓壓差改善織物表麵特性。其效果有：提高織物表麵親水性能，提高織物塗層、浸漬、膠合、凝結的粘合力，提高纖維的染色得色量
、色牢度和印花布的質量。“十五”期(qi)間(jian)
，國(guo)內(nei)研(yan)製(zhi)的(de)等(deng)離(li)子(zi)體(ti)處(chu)理(li)樣(yang)機(ji)，其(qi)最(zui)大(da)的(de)優(you)點(dian)是(shi)可(ke)以(yi)在(zai)常(chang)壓(ya)條(tiao)件(jian)下(xia)進(jin)行(xing)連(lian)續(xu)等(deng)離(li)子(zi)體(ti)處(chu)理(li)，減(jian)少(shao)了(le)製(zhi)造(zao)和(he)控(kong)製(zhi)難(nan)度(du)，該(gai)項(xiang)技(ji)術(shu)在(zai)工(gong)藝(yi)和(he)設(she)備(bei)定(ding)型(xing)後(hou)可(ke)進(jin)一(yi)步(bu)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)。
　　三 無水化塗料染色、印花新工藝新技術
　　塗料印染適用於所有的紡織纖維
，其工藝簡單

、拚色方便、節能節水、成本低廉
、環境汙染少，有利於企業實施清潔生產。塗料印染在全世界印染行業中占有重要地位
，國外工業發達國家塗料印染已超過50%
，而我國不足30%。“十一五”期(qi)間(jian)

，在(zai)以(yi)往(wang)輕(qing)薄(bo)織(zhi)物(wu)淺(qian)色(se)塗(tu)料(liao)染(ran)色(se)取(qu)得(de)進(jin)展(zhan)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)

，對(dui)中(zhong)厚(hou)型(xing)織(zhi)物(wu)深(shen)濃(nong)色(se)塗(tu)料(liao)染(ran)色(se)和(he)輕(qing)薄(bo)型(xing)織(zhi)物(wu)塗(tu)料(liao)印(yin)花(hua)技(ji)術(shu)進(jin)行(xing)重(zhong)點(dian)開(kai)發(fa)
，以(yi)提(ti)高(gao)塗(tu)料(liao)染(ran)色(se)、印花技術對品種的適應性，提高塗料染色、印花產品的檔次。
　　四 少水、高效、環保、節能染色關鍵技術 
　　1 冷軋堆染色技術
　　低溫染色可節省能源
，並在進一步篩選合適的染料及助劑，解決冷軋堆染色一次準快速打樣技術，完善計量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恒速打卷冷軋堆染色關鍵設備與裝置的基礎上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產技術。
　　2 濕短蒸染色技術
　　jinnianlai，kaifadeshiduanzhenggongyizhuyaoshitongguodiannaojinxingyangejingquedekongzhi，shiwenduheranliaoshangranheguzhesuduxiangshiying，yidadaozuijiadeshangranhegusexiaoguo。yingyongzhezhonggongyidezuidatedianshiliuchengduan
，guselvgao，jienenghejianshaohuaxuepinxiaohao，keyibuyongniaosu
，jianshaolewuran，yunranhetouranxingyehao。yibanranliaoyongliangbichuantonggongyijianshao10-15%，用水量比傳統工藝減少20%
，該項技術在工藝和設備定型後可進一步推廣應用。
　　3 微懸浮體染色技術 
　　weixuanfutiransexinjishushiwoguodeyuanchuangjishu，gaijishucongranliaofenzizairanyuzhongdejujizhuangtai
，daoranliaoduixianweibiaomiandexifumoshiyijiranliaofenzixiangxianweineibudeguzhe
，junyuchangguiranseyouzhebenzhibutong。gaigongyishangranlvkedadao95%以上


，縮短了染色流程，節省染料並明顯減少染色廢水處理量
，染色時間及能源均減少了1/3，提高了生產效率，降低了能耗，符合清潔生產要求。該項目為典型清潔生產工藝，已經成功運用於羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和犛牛絨等纖維的染色，今後重點對纖維素纖維（棉、麻等）、再生纖維（粘膠纖維等）織物的開發應用
，進一步擴大應用領域。 

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　　4 微膠囊染色技術 
　　傳chuan統tong的de滌di綸lun染ran色se采cai用yong高gao溫wen高gao壓ya濕shi法fa染ran色se工gong藝yi，產chan生sheng較jiao大da量liang的de廢fei水shui，增zeng加jia了le末mo端duan治zhi理li負fu擔dan。目mu前qian，研yan究jiu開kai發fa的de微wei膠jiao囊nang少shao水shui無wu鹽yan染ran色se技ji術shu是shi將jiang染ran料liao包bao含han在zai微wei膠jiao囊nang中zhong，利li用yong其qi緩huan釋shi性xing能neng和he隔ge離li性xing能neng，在zai常chang規gui染ran色se條tiao件jian下xia，使shi水shui深shen入ru微wei膠jiao囊nang中zhong，溶rong解jie染ran料liao
，使shi染ran料liao向xiang外wai擴kuo散san進jin入ru染ran浴yu
，呈cheng單dan分fen子zi染ran料liao向xiang纖xian維wei內nei部bu擴kuo散san，由you於yu染ran料liao溶rong解jie度du小xiao，染ran液ye中zhong殘can留liu染ran料liao少shao，排pai放fang的de廢fei水shui可ke回hui用yong於yu前qian處chu理li工gong藝yi
，從cong而er大da大da減jian少shao廢fei水shui的de排pai放fang量liang，節jie約yue用yong水shui，節jie能neng效xiao果guo明ming顯xian。該gai技ji術shu可ke節jie約yue用yong水shui50%以上;節能430kg標準煤/噸織物，是滌綸染色清潔工藝
，目前某些顏色中試成功;今後將在標準化
、產業化方麵加強研發
，推廣應用。 
　　5 小浴比染色新技術及其裝備 
　　在(zai)完(wan)善(shan)小(xiao)浴(yu)比(bi)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)

，確(que)定(ding)工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，進(jin)一(yi)步(bu)開(kai)發(fa)和(he)推(tui)廣(guang)適(shi)合(he)繩(sheng)狀(zhuang)染(ran)色(se)加(jia)工(gong)的(de)霧(wu)化(hua)氣(qi)流(liu)染(ran)色(se)和(he)平(ping)幅(fu)液(ye)霧(wu)噴(pen)射(she)染(ran)色(se)新(xin)技(ji)術(shu)及(ji)裝(zhuang)備(bei)，減(jian)少(shao)染(ran)色(se)用(yong)水(shui)量(liang)，減(jian)輕(qing)對(dui)汙(wu)水(shui)處(chu)理(li)的(de)壓(ya)力(li)。
　　五 高效、環保紡織印染助劑開發應用技術 
　　1 生物酶前處理技術
　　生物酶主要用於退漿、酶洗
、拋光和羊毛的防氈縮處理;目前生物酶退漿技術已較成熟，該技術從根本上解決了退漿廢水汙染問題;生(sheng)物(wu)酶(mei)煮(zhu)練(lian)技(ji)術(shu)有(you)待(dai)於(yu)進(jin)一(yi)步(bu)研(yan)究(jiu)和(he)完(wan)善(shan)
，酶(mei)技(ji)術(shu)染(ran)整(zheng)設(she)備(bei)有(you)待(dai)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)。生(sheng)物(wu)酶(mei)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)從(cong)源(yuan)頭(tou)上(shang)減(jian)少(shao)和(he)解(jie)決(jue)了(le)紡(fang)織(zhi)廢(fei)水(shui)汙(wu)染(ran)物(wu)的(de)產(chan)生(sheng)和(he)排(pai)放(fang)。
　　2 環保型助劑 
　　近年來，我國開發了不少新型環保型助劑，如精練劑ZS-95，雙氧水穩定劑GJ-201，烷基糖苷類助劑，生物酶製劑ZS-200等。目前，紡織助劑產量與纖維產量之比是42:100，與國際水平相比，我國紡織助劑的消耗水平還比較低，而且檔次低，通用型助劑過剩，擁有自主知識產權的助劑較少。“十一五”期間的發展重點是
，研究開發適用於纖維素纖維和含合成纖維經紗上漿的專用環保型的高效接枝澱粉漿料，基本取代傳統PVA漿料;研製開發不含APEO和毒性物質

、易生物降解、降解產物無毒性的係列生態前處理助劑
，研製開發棉、麻及其混紡織物精練用高效生物酶製劑;研製開發低成本無甲醛整理劑等。
　　六 數碼噴射印花技術
　　數碼印製技術的不斷完善
，將推動我國印花技術的飛躍發展
，從而提升高效
、節能水平。近年來，浙江、江蘇
、廣東和北京等地的企業先後增添了數碼噴射印花機，生產領帶、絲巾、旅遊品、打樣或小批量產品，由於加工成本高，大量耗材還要依賴進口，目前尚未形成主導產品。“十一五”期間，需要進一步完善這類技術，提高裝備水平，降低使用成本。