“一年來，我們通過低溫餘熱發電，實現了年發電量約4500萬千瓦時
，減少二氧化碳排放量38000噸/年，節約標準煤13900噸/年
，減少熟料生產成本2000萬元/年。”海南華盛天涯水泥公司的林先行用一連串的數字說明公司在生產過程中利用純低溫餘熱發電所取得的節能減排增效成果。 
   新進入水泥行業的海南華盛沒有走高耗能、高汙染的老路子，而是依靠技術進步，利用國內外最先進的和最成熟的水泥工藝技術
，在能源節約、環境保護和生產效率的提高上進行創新。該公司不僅擁有目前國內先進的5000噸/天(tian)新(xin)型(xing)幹(gan)法(fa)水(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)生(sheng)產(chan)線(xian)。還(hai)在(zai)國(guo)內(nei)第(di)一(yi)個(ge)實(shi)現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)水(shui)泥(ni)整(zheng)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)全(quan)部(bu)使(shi)用(yong)無(wu)煙(yan)煤(mei)，所(suo)用(yong)的(de)煤(mei)炭(tan)全(quan)部(bu)是(shi)進(jin)口(kou)中(zhong)低(di)熱(re)值(zhi)無(wu)煙(yan)煤(mei)
，水(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)熱(re)耗(hao)已(yi)由(you)傳(chuan)統(tong)的(de)6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節能50%以上。華盛公司幾乎所有的高低壓電機都使用了變頻節電技術，許多設備都是用電腦自動控製的，熟料電耗從開始的67千瓦時/噸下降到35千瓦時/噸。這些電耗指標均達到了目前國際先進水平。 
   chongfenliyongshuinishengchanxiandiwenyurefadian
，jikeyizuidaxiandumanzuqiyezishendeyongdianxuqiu，jianshaowaigoudianliang，youkeyijiangdishuinizhizaochengben

，tigaojingjixiaoyi。2005年
，華盛公司與天津水泥工業設計研究院合作，在全國水泥行業5000噸/天生產線上率先研發純低溫餘熱發電項目。總投資6500萬元，設計裝機容量65兆瓦的純低溫餘熱發電站於2005年11月動工，第二年5月建成投產，並一次試車成功

，被國家批準為海南第一個CDM合作項目。運行一年來，公司獲得了良好的經濟效益和社會效益。 
   到“十一五”末
，華盛公司還將確保完成超過30000噸標準煤的節能任務。他們將繼續搞好餘熱發電
，由此可直接節約23000多噸標準煤；繼續優化熟料燒成係統
，在現在每噸熟料消耗109公斤標準煤的基礎上每年下降1公斤；在二線建設中，把餘熱發電項目同時設計同時安裝
，並達到目前國內先進水平。