1 前言
樓宇設備自動化係統是樓宇自動化體係中的重要組成部分,是智能建築的重要內容,作為一種先進的、zidongkongzhinenglijiqiangdezonghexinglouyushebeijianduhekongzhixitong,jinjinian,suizhezhinenghuajianzhudebuduanpuji,xianjinhegaoxingnenglouyushebeizaishangyelouyudebuduanyingyong,louyushebeizidonghuaxitongzaizhinenghuajianzhuzhongyededaoleguangfanyingyong。tongguogaixitongnengshishi、形象、真實地反映被控對象的工作狀態和控製狀態,為樓宇的現代化管理提供有效、可靠的手段。因此建設一套安全可靠、技ji術shu先xian進jin的de樓lou宇yu設she備bei自zi動dong化hua係xi統tong不bu僅jin關guan係xi到dao建jian設she者zhe投tou資zi的de合he理li性xing,物wu業ye管guan理li時shi的de經jing濟ji性xing,環huan境jing保bao護hu要yao求qiu的de能neng源yuan節jie省sheng,而er且qie也ye關guan係xi到dao該gai係xi統tong在zai建jian築zhu中zhong的de應ying用yong和he升sheng級ji發fa展zhan,更geng重zhong要yao的de是shi為wei樓lou宇yu的de現xian代dai化hua管guan理li提ti供gong可ke靠kao的de保bao障zhang。
muqianzaizhinengjianzhuzhongliuxingdegeleigepinpaidelouyushebeizidonghuaxitongdoushibijiaoxianjin,nenggoudachenglouyushebeikongzhideyaoqiude,suobutongdeshiruhebazhexieshebeidexianjinxing、科學性、經濟性很好的發揮出來,關鍵是在於如何更好的完成樓宇設備自動化係統的安裝與調試。
2 調試必須具備的條件
係統的全部設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器等全部安裝完畢,線路敷設和接線全部符合設計圖紙的要求。
係統的受控設備及其自身的係統不僅安裝完畢,而且單體或自身係統的調試結束;tongshiqishebeihuoxitongdeceshishujubixumanzuzishenxitongdegongyiyaoqiu,lirukongtiaoxitongzhongdelengshuijizuqidanjiyunxingbixuzhengchang,erqieqilenglianghelengdongshuidejinchukouyali、進出口水溫等必須滿足空調係統的工藝要求。
檢查BAS與各係統的聯動、信息傳輸和線路敷設等必須滿足設計要求。
3 調試步驟
3.1 數字量輸入測試
幹接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值。
脈衝或累加信號按設備說明書和設計要求確認其發生脈衝數與接收脈衝數一致,並符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈衝寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈衝寬度。
電壓或電流信號(有源與無源)按設備說明書和設計的要求進行確認。
動作試驗:
按上述不同信號的要求,用程序方式或手動方式對全部測點進行測試,並將測點之值記錄下來。
特殊功能檢查:
按本工程規定的功能進行檢查,如數字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。
3.2 數字量輸出測試
繼電器開關量的輸出0N/OFF:按設備說明書和設計要求確認其輸出的規定的電壓、電流範圍和允許工作容量。
輸出電壓或電流開關特性檢查:其電壓或電流輸出,必須符合設備使用書和設計要求。
動作試驗:
程序方式或手動方式測試全部數字量輸出,並記錄其測試數值和觀察受控設備的電氣控製開關工作狀態是否正常;如果受控單體受電試運行正常,則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。
特殊功能檢查 :
按本工程規定的功能進行檢查,如按設計要求進行三態(快、慢、停)和間歇控製等的檢查。
3.3 模擬量輸入測試
輸入信號的檢查按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規定,通常的傳感器按如下順序進行檢查測試:
溫、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。
按產品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。
按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。
根據現場實際情況,按產品說明書規定的輸入量程範圍,接入模擬輸入信號後在傳感器端或DDC側檢查其輸出信號,並經計算確認是否與實際值相符。
精度測試:
使用程序和手動方式測試其每一測試點,在其裏程範圍內讀取三個測點(全量程的10%、50%、90%),其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。
3.4 模擬量輸出測試
按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設定值(設計值)是否符合,常用的各種風門、電動閥門驅動器可按如下順序進行檢查與測試:
按產品說明書的要求確認該設備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。
手動檢查:
首先將驅動器切換至手動檔,然後轉動手動搖柄,檢查驅動器的行程是否在0-l00%範圍內。
在確認手動檢查正確後,在現場按產品說明書要求,模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號,確認其驅動器動作是否正常。
動作試驗:
用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試,記錄各測點的數值,並將該值填人附表1,向時觀察受控設備的工作狀態和運行是否正常。
特殊功能檢查:按工程規定的功能進行檢查,如保持輸出功能、事故安全功能等。
全部DO、DI、AO、AI點應根據監控點表或調試方案規定的監控點數量和要求,按本規定的上述要求進行。
3.5 DDC功能測試
運行可靠性測試
抽檢某—受控設備設定的監控程序,測試其受控設備的運行記錄和狀態。
關閉中央監控主機、數據網關(包括主機至UDC之間的通訊設備),確認係統全部DDC及受控設備運行正常後,重新開機後抽檢部分DD設備中受控設備的運行記錄和狀態,同時確認係統框圖及其他圖形均能自動恢複。
關閉DDC電源後,確認DDC及受控設備運行正常,重新受電後確認DDC能自動檢測受控設備的運行,記錄狀態並予以恢複。
DDC抗幹擾測試
將一台幹擾源設備(例如衝擊電鑽)接於DDC同一電源,幹擾設備開機後,觀察DDC設備及其它設備運行參數和狀態運行是否正常。
DDC軟件主要功能及其實時性測試
DDC點對點控製
在DDC側ce用yong筆bi記ji本ben電dian腦nao或huo現xian場chang檢jian測ce器qi,或huo者zhe在zai中zhong央yang控kong製zhi主zhu機ji側ce手shou控kong一yi台tai被bei控kong設she備bei,測ce定ding其qi被bei控kong設she備bei運yun行xing狀zhuang態tai返fan回hui信xin號hao的de時shi間jian應ying滿man足zu係xi統tong的de設she計ji要yao求qiu。
在現場模擬一個報警信號,測定在CRT圖麵和觸發蜂鳴器發出報警信號的時間必須滿足係統設計要求。
3.6 冷源設備群控與聯動控製調試
按監控點表要求,檢查裝在空調水管上的溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、電動調節閥等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致。
檢查水泵控製櫃的全部電氣元器件有無損壞,內部與外部接線是否正確無誤,嚴防強電電源串入DDC,如需24VAc應確認接線正確,無短路故障。
用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸入點溫度、壓力和流量計的量值,並核對其數值是否正確。記錄所有開關量輸入點(水流開關等)工作狀態是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關,確認相關的蝶閥、水泵等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號,確認相關的電動閥的工作是否正常及其位置調節是否跟隨變化。
由上位機發出係統啟動信號,觀察設備聯動是否按照水閥—冷卻塔風機—冷卻泵—冷凍泵—主機的順序和延時時間進行啟動,係統正確啟動運行一段時間後,由上位機發出係統停止信號,觀察設備聯動是否按照主機—冷凍泵—冷卻泵—冷卻塔風機—水閥的順序和延時時間陸續關閉。
在超過二台以上冷源設備運行的情況下,停運部分空調設備,觀察係統是否能根據空調係統的負荷變化自動停運1台或多台冷源設備,並自動聯動水泵、冷卻塔、蝶閥等設備。之後將停運的空調設備恢複,觀察係統是否能恢複1台或多台冷源設備並按照編訂的順序聯動水泵、蝶閥和冷卻塔等設備。
zaibugaibianlengyuanzhujiheshuibengyunxingtaishudeqingkuangxia,jiangdibufenkongtiaoshebeidefuhe,guanchaxitongnengfoutongguotiaojiepangtongfa,baochijishuiqihefenshuiqizhijiandeyachawendingzaishedingfanweinei。
3.7 熱源設備群控與聯動控製調試:
熱源設備的群控及聯動調試與冷源設備群控與聯動控製調試相同。
3.8 新風機(冷暖二管製)單體設備調試檢查新風機控製櫃的全部電氣元器件有無損壞,內部與外部接線是否正確無誤,嚴防強電電源串入DDC,如需24VAc應確認接線正確,無短路故障。
按監控點表要求,檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致。
在手動位置確認風機在非BAS受控狀態下已運行正常。
確認DDC控製器和I/O模塊的地址碼設置是否正確。
確認DDC送電並接通主電源開關後,觀察DDC控製器和各元件狀態是否正常。
用yong筆bi記ji本ben電dian腦nao或huo手shou提ti檢jian測ce器qi檢jian測ce按an附fu表biao記ji錄lu的de所suo有you模mo擬ni量liang輸shu入ru點dian送song風feng溫wen度du和he風feng壓ya的de量liang值zhi,並bing核he對dui其qi數shu值zhi是shi否fou正zheng確que。記ji錄lu所suo有you開kai關guan量liang輸shu入ru點dian(風壓開關等)工作狀態是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關,確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號,確認相關的電動閥(冷熱水調節閥)的工作是否正常及其位置調節是否跟隨變化。
啟動新風機,新風閥門應聯鎖打開,送風溫度調節控製應投入運行。
模擬送風溫度大於送風溫度設定值(一般為3℃左右),這時熱水調節閥應逐漸減少,開度直至全部關閉(冬天工況);或者冷水閥逐漸加大,開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風溫度小於送風溫度設定值(一般為3℃左右)時,確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。
進行濕度調節,使模擬送風濕度小於送風濕度設定值,這時加濕器應按預定要求投人工作,並且到使送風濕度趨於設定值。
如新風機是變頻調速或高、中、低(di)三(san)速(su)控(kong)製(zhi)時(shi),應(ying)模(mo)擬(ni)變(bian)化(hua)風(feng)壓(ya)測(ce)量(liang)值(zhi)或(huo)其(qi)他(ta)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu),確(que)認(ren)風(feng)機(ji)轉(zhuan)速(su)能(neng)相(xiang)應(ying)改(gai)變(bian)或(huo)切(qie)換(huan)到(dao)測(ce)量(liang)值(zhi)或(huo)穩(wen)定(ding)在(zai)設(she)計(ji)值(zhi),風(feng)機(ji)轉(zhuan)速(su)這(zhe)時(shi)應(ying)穩(wen)定(ding)在(zai)某(mou)一(yi)點(dian)上(shang),並(bing)按(an)設(she)計(ji)和(he)產(chan)品(pin)說(shuo)明(ming)書(shu)的(de)要(yao)求(qiu)記(ji)錄(lu)30%、50%、90%風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量。
新風機停止運轉,則新風門以及冷、熱水調節閥門、加濕器等應回到全關閉位置。
確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規定的其他功能和聯鎖、聯動的要求。
單體調試完成時,應按工藝和設計要求在係統中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態。
3.9 空氣處理機(冷暖二管製)單體設備調試
按上述要求完成測試檢查與確認。
啟動空調機時,新風門、回風風門、排風風門等應聯鎖打開,各種調節控製應投入工作。空調機啟動後,回風溫度應隨著回風溫度設定的改變而變化,在經過一定時間後應:能穩定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢,可以適當提高PID調節的比例放大作用;如果係統穩定後,回風溫度和設定值的偏差較大,可以適當提高PID調節的積分作用;如ru果guo回hui風feng溫wen度du在zai設she定ding值zhi上shang下xia明ming顯xian地di作zuo周zhou期qi性xing波bo動dong,其qi偏pian差cha超chao過guo範fan圍wei,則ze應ying先xian降jiang低di或huo取qu消xiao微wei分fen作zuo用yong,再zai降jiang低di比bi例li放fang大da作zuo用yong,直zhi到dao係xi統tong穩wen定ding為wei止zhi。PID參數設置的原則是:首(shou)先(xian)保(bao)證(zheng)係(xi)統(tong)穩(wen)定(ding),其(qi)次(ci)滿(man)足(zu)其(qi)基(ji)本(ben)的(de)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu),各(ge)項(xiang)參(can)數(shu)設(she)置(zhi)不(bu)宜(yi)過(guo)分(fen),應(ying)避(bi)免(mian)係(xi)統(tong)振(zhen)蕩(dang),並(bing)有(you)一(yi)定(ding)餘(yu)量(liang)。當(dang)係(xi)統(tong)經(jing)調(tiao)試(shi)不(bu)能(neng)穩(wen)定(ding)時(shi),應(ying)考(kao)慮(lv)有(you)關(guan)的(de)機(ji)械(xie)或(huo)電(dian)氣(qi)裝(zhuang)置(zhi)中(zhong)是(shi)否(fou)存(cun)在(zai)阻(zu)礙(ai)係(xi)統(tong)穩(wen)定(ding)的(de)因(yin)素(su),作(zuo)仔(zai)細(xi)檢(jian)查(zha)並(bing)排(pai)除(chu)這(zhe)樣(yang)的(de)幹(gan)擾(rao)。
空調機停止動轉時,新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調節閥、加濕器等應回到全關閉位置。
確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和調試大綱規定的其他功能和聯鎖、聯動程序控製的要求。
變風量空調機應按控製功能變頻或分檔變速的要求,確認空氣處理機的風量、風隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩定在設計值時,風機速度應穩定在某一點上,按設計和產品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時相對應的風壓或風量。
如果需要,應使模擬控製新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調工藝所提出的百分比要求。
3.10 送排風機單體設備調試
按要求完成測試檢查與確認。
檢查所有送排風機和相關空調設備,按係統設計要求確認其聯鎖、啟/停控製是否正常。
按通風工藝要求,用軟件對各送排風機風量進行組態,確認其設置參數是否正常,確保風機正常運行。
為了維持室內相對於室外有+20Pa的通風要求(按設計要求),先進行變風量新風的風壓控製調試;ranhoushiqishineiyouyidingdezhengya,jinxingbiansupaifengjidetiaoshi。monibianhuadashashineiceliangzhi,fengjizhuansuyingnengxiangyinggaibian,dangceliangzhidayushedingzhishi,fengjizhuansuyingjianxiao;當測量值小於定值時,風機轉速應增大;當測量穩定在+20Pa時,風機轉速應穩定在某一點上。
3.11 給排水係統單體設備的調試
檢查各類水泵的電氣控製櫃,按設計監控要求與DDC之間的接線正確,嚴防強電串入DDC。
按監控點表的要求檢查裝於各類水箱、水池的水位傳感器或水位開關,以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置,接線正確,其安裝應符合規範的要求。
確認各類水泵等受控設備,在手動控製狀態下,其設備運行正常。
在DDC側主機或主機側,按本規定的要求檢測該設備AO、AI、D0、DI點,確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。
3.12 變配電係統等通訊接口設備調試
係統運行狀態的監測:按設計和監控點表要求檢查BA係統和第三方係統的上位機(通訊端口)之間的連接線或通訊線連接正確,確認其相互之間的通訊接口、數據傳輸、格式、傳輸速率等滿足設計要求。
基本應用軟件設定與確認
確認BAS係統圖與實際運行設備一致。
按係統設計要求確認BAS中主機、DDC、網絡控製器、網關等設備運行及故障狀態等。
按監控點表的要求確認BAS各於係統設備的傳感器、閥門、執行器等運行狀態、報警、控製方式等。
確認BAS受控設備的平麵圖
確認BAS受控設備的平麵位置與實際位置一致。
激活BAS受控設備的平麵位置後,確認其監控點的狀態、功能與監控點表的功能一致。
確認在CRT主機側對現場設備進行手動控製操作。
4 樓宇設備自動化係統的係統聯調步4.1 係統的接線檢查
按係統設計圖紙要求,檢查主機與網絡器、網關設備、DDC、係統外部設備(包括電源UPS、打印設備)、通訊接口(包括與其他於係統)之間的連接、傳輸線型號規格是否正確。通訊接口的通訊協議、數據傳輸格式、速率等是否符合設計要求。
4.2 係統通訊檢查
主機及其相應設備通電後,啟動程序檢查主機與本係統其他設備通訊是否正常,確認係統內設備無故障。
4.3 係統監控性能的測試
在主機側按監控點表和調試大綱的要求,對本係統的DO、DI、AO、AI進行抽樣測試。
xitongyourebeifenxitong,zeyingquerenqizhongyijichuyurenweiguzhangzhuangtaixia,querenqibeifenxitongyunxingzhengchangbingjianzhayunxingcanshububian,querenxianchangyunxingcanshubudiushi。
按規定的要求在主機側對上述單機設備進行抽樣測試。
4.4 係統聯動功能的測試
本係統與其他子係統采取硬連接方式聯動,則按設計要求全部成分類對各監控點進行測試,並確認是功能滿足設計要求。