[討論]主軸電機

、編碼器、伺服

有誰知道主軸電機可以應用在哪裏。編碼器都用什麼牌子的。
能做伺服嗎.

怎麼沒有同行？我看到有人用安川伺服
，AMK變頻器，討論一下使用心得如何。
我是做電機的，也可以回答你們提的關於變頻電機的問題交流一下。

回答3樓的問題
，變頻器漂移解決
，可以增加反饋環的增益倍數解決。但是太大的倍數會造成高速下響應失控
，需要實驗調整。

怎麼樣才能把圖片貼上來
？

普及一下電主軸及精密主軸軸承。我寫的[原創]
概述
由(you)於(yu)消(xiao)費(fei)者(zhe)多(duo)樣(yang)化(hua)的(de)需(xu)求(qiu)和(he)生(sheng)產(chan)者(zhe)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)的(de)需(xu)要(yao)，各(ge)種(zhong)具(ju)有(you)高(gao)生(sheng)產(chan)率(lv)和(he)高(gao)靈(ling)活(huo)性(xing)的(de)生(sheng)產(chan)體(ti)係(xi)逐(zhu)漸(jian)建(jian)立(li)起(qi)來(lai)，其(qi)中(zhong)自(zi)動(dong)換(huan)刀(dao)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)承(cheng)擔(dan)著(zhe)核(he)心(xin)任(ren)務(wu)，近(jin)來(lai)，對(dui)提(ti)高(gao)機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)效(xiao)率(lv)有(you)了(le)更(geng)進(jin)一(yi)步(bu)的(de)高(gao)速(su)、高精度、高效的要求
，人們不斷地對主軸
、進給、刀具交換等各個係統進行技術開發，因此，相應地出現了如電主軸驅動單元、滾珠絲杠、直線導軌等功能部件。
電主軸（是“高頻主軸”High Frequency Spindle的簡稱）

，又稱內裝式電機主軸單元，其主要特征是將電機內置於主軸內部直接驅動主軸，實現電機、主軸一體化的功能。是省略齒輪傳動、變速裝置（如皮帶、聯軸節）等中間傳動件的直接驅動方式。
電dian主zhu軸zhou最zui早zao是shi用yong在zai軸zhou承cheng行xing業ye。軸zhou承cheng套tao圈quan加jia工gong過guo程cheng中zhong，內nei表biao麵mian磨mo削xue工gong序xu中zhong，砂sha輪lun直zhi徑jing以yi及ji電dian主zhu軸zhou軸zhou伸shen端duan直zhi徑jing均jun受shou工gong件jian內nei孔kong尺chi寸cun限xian製zhi，為wei取qu得de較jiao好hao的de表biao麵mian光guang潔jie度du，需xu要yao選xuan擇ze最zui佳jia磨mo削xue線xian速su度du，普pu通tong砂sha輪lun33-40米/秒，高速砂輪42-50米/秒。因此磨削直徑越小的內孔，需要砂輪主軸的轉速越高。皮帶主軸不能在超過20000轉/秒miao的de速su度du下xia穩wen定ding工gong作zuo，必bi須xu選xuan用yong電dian主zhu軸zhou。另ling外wai內nei圓yuan砂sha輪lun工gong作zuo表biao麵mian小xiao，容rong易yi鈍dun化hua和he堵du塞sai，對dui內nei表biao麵mian磨mo削xue工gong效xiao的de提ti高gao帶dai來lai一yi定ding難nan度du。以yi我wo國guo洛luo陽yang軸zhou承cheng廠chang205軸承磨加工為例，內外套圈平磨、外磨總工時為0.4328分鍾/套，而內磨總工時則為1.0977分鍾/套。而選用合理的大功率高剛度高精度砂輪磨削電主軸是重要的提高軸承生產效率的簡易可行的工藝措施。我們開發的GDZ18-24高剛度
、大功率電主軸外徑￠150功率7.5千瓦，砂輪線速度可達50米/秒，轉軸軸徑比一般同類產品粗10mm其剛度和功率比一般同類產品均提高近1倍。在湖北襄陽軸承廠用該軸在MZ2015磨床上進行磨削試驗，磨削208和308軸承時
，與隨機床所帶同類轉速的電主軸比較，在同樣條件下磨削光潔度提高一級
，振動減小，幾何精度也有提高。磨削效率由56件/秒提高到37件/秒。內磨生產效率的提高即意味著製造成本的降低。磨削工藝在機械製造行業中占有相當重要的地位。
隨(sui)著(zhe)科(ke)技(ji)的(de)進(jin)步(bu)，我(wo)國(guo)軸(zhou)承(cheng)工(gong)業(ye)的(de)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)近(jin)年(nian)來(lai)也(ye)加(jia)快(kuai)了(le)步(bu)伐(fa)。一(yi)批(pi)新(xin)興(xing)的(de)軸(zhou)承(cheng)廠(chang)飛(fei)速(su)發(fa)展(zhan)
，形(xing)成(cheng)新(xin)的(de)大(da)型(xing)生(sheng)產(chan)集(ji)團(tuan)。機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)製(zhi)造(zao)精(jing)度(du)的(de)提(ti)高(gao)，高(gao)精(jing)度(du)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)的(de)應(ying)用(yong)越(yue)來(lai)越(yue)廣(guang)泛(fan)和(he)普(pu)及(ji)。由(you)於(yu)變(bian)頻(pin)技(ji)術(shu)的(de)成(cheng)熟(shu)和(he)電(dian)機(ji)矢(shi)量(liang)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)的(de)出(chu)現(xian)
，電(dian)主(zhu)軸(zhou)不(bu)僅(jin)替(ti)代(dai)了(le)傳(chuan)統(tong)的(de)齒(chi)輪(lun)、皮帶傳動，很多情況下也替代了分離式主軸單元
，成為當今國內、外金切設備的主要動力源。電主軸的品種由單一的內圓磨削電主軸擴展成為外圓磨削電主軸、鑽削電主軸、銑削電主軸、車削電主軸、離心機用電主軸、拉碾電主軸、加工中心電主軸八大類，12個係列
，160多種電主軸。電主軸和精密主軸軸承的應用涉及機床行業
、軸承行業、電子加工行業、模具加工行業、食品加工行業、生物工程及醫療衛生行業、家電行業、國防軍工行業、染料化工行業

、高科技行業。
由於電主軸的高轉速、高精度特點，使高速主軸的製造、裝配、使用和維修形成一項專業性較強的技術。同時
，精密主軸專用軸承的結構、特性、使(shi)用(yong)和(he)故(gu)障(zhang)排(pai)除(chu)方(fang)法(fa)也(ye)應(ying)當(dang)讓(rang)廣(guang)大(da)的(de)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)所(suo)熟(shu)悉(xi)。隻(zhi)有(you)熟(shu)悉(xi)精(jing)密(mi)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)才(cai)能(neng)更(geng)好(hao)地(di)設(she)計(ji)主(zhu)軸(zhou)驅(qu)動(dong)單(dan)元(yuan)，維(wei)護(hu)好(hao)現(xian)有(you)設(she)備(bei)，產(chan)生(sheng)最(zui)大(da)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)。