消費品工業作為我國重要的民生產業，是保障和滿足人們日常消費需求的重要支撐。自《數字化助力消費品工業“三品”行動方案（2022—2025年）》發布以來，全國各地積極推動消費品行業數字化智能化轉型，並取得顯著成效。據統計，如今我國消費品已覆蓋90個行業大類，其品種總量更是突破2億種 。
在市場活力源源不斷之下，是更為嚴苛的監管、日益激烈的行業競爭，以及快速變化的消費需求。一方麵，《方案》mingquetichujiaqiangzhuisutixijianshezhulitizhenxiaofeixinxin。zheyaoqiuqiyequebaoshengchanguochengdetoumingyukezhuisu，yibaozhangchanpinzhilianganquan。lingyifangmian，weimanzuxiaofeizheduobianduoyuandexuqiu，qiyechangchangyaoduixianyouchanxianjinxingrouxingtiaozhenghekuozhan，zhebujinxuyaotongguoronghexingyegongyidebiaozhunhuaruanjian，dazaozhinenghuadeguochengkongzhixitong，yiquebaoshengchanxiaolvhechanpinpinzhiwending，haiyaojiezhugenggaoshuipingdemokuaihuaxitong，laishixianchanxiannaizhigongchangdekuaisufuzhijikuozhan。
在此背景下，消費品行業企業亟需一套能夠為生產的過程控製、製造執行及包裝管理等各個環節提供全麵賦能的數字化“組合拳”，通過提升智能製造水平，增強自身競爭力。麵向這一核心訴求，全球能源管理與自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣提供的ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統，猶如一款靈活強大、擴展自如的“百寶箱”，讓困擾企業的諸多問題“迎刃而解”。
ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統作為深度聚焦消費品行業痛點的一站式解決方案，它集過程控製係統（PCS）、製造執行係統（MES）和包裝線管理係統（LMS）等數字化係統於一體，能夠覆蓋從生產數據收集到過程控製、再到製造執行等環節，讓生產全流程更加透明、可追溯，同時還能實現批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，充分滿足用戶的智能管控需求，保障生產過程穩定性與運營靈活性，助力企業加速邁向智能製造。
在9月24日-28日舉辦的第24屆中國國際工業博覽會上，ProLeiT過程控製係統展示了其強大的控製和運營功能，憑借出色的穩定性、可靠性和功能全集成，引發行業關注。
ProLeiT的傳承與創新
ProLeiT能夠如此精準地應對消費品行業的諸多挑戰，離不開它厚積薄發的發展曆程和行業積澱，也離不開與施耐德電氣的結緣與煥新。
ProLeiT誕生於1986年，是專為消費品行業“量身定製”的、基於PLC的過程控製解決方案，擁有近40年的發展迭代曆史。而後在1998年正式進入中國市場，ProLeiT不僅見證了國內消費品行業的飛速發展，還通過這20多年的沉澱，夯實了自身在技術實力、行業基因等方麵的基礎。隨著2020年ProLeiT正式加入施耐德電氣，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統成為施耐德電氣數字化解決方案EcoStruxure架構的有力補充，讓其得以在原有的深厚積澱上，實現了數字化能力的進一步提升。
ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統聚焦在生產過程的“運營+控製”階段，配合各類可按需自由組合的附件等，能夠為用戶提供集自動化和信息化於一體的“交鑰匙服務”。具體而言：
ProLeiT Plant iT過程控製係統集成了訂單、批次、配方、物料管理等MES功能，並提供豐富的信息化係統接口，能夠無縫接入企業資源計劃（ERP）、實驗室信息管理係統（LIMS）以及產品全生命周期管理係統（PLM）等係統，實現從生產到運營管理數據的互聯互通，增加生產過程的透明性與可監控性，為用戶打造可擴展的一體化係統。此外，Plant iT不僅采用了精簡、開放的係統設計，具備靈活的批次控製模式，以及標準化的操作平台，還能與Modicon M580控製器完美集成，同時縱跨多個硬件PLC平台，助力企業提升生產過程穩定性和運營靈活性，實現生產力和效率的穩健優化。
而麵向釀造行業的獨特需求時，ProLeiT brewmaxx過程控製係統則更能大顯身手。作為一款專為釀造行業定製的過程自動化軟件，brewmaxx將Plant iT的標準功能與釀造行業在工藝和流程方麵的應用相結合，其專為啤酒釀造定製的封裝程序組件（EM），支持快速編寫標準化、高效率、高可靠的程序，能夠節約項目的部署時間，並降低對開發與維護人員的專業要求。同時，brewmaxx采用了基於國際標準ISA-S88的先進配方係統，支持配方的批處理管理或混合過程管理，功能覆蓋物料管理、配方和物料清單管理、訂單管理和批次跟蹤等，用戶可通過工單管理生產任務，實現柔性生產。其係統內置的曲線、報表功能，還能按需定製多樣式顯示過程數據，便於用戶分析，並實現物料（原料與產品）的追蹤與回溯。依托brewmaxx與Plant Liqu iT、Plant Batch iT結合打造的端到端一站式全流程解決方案，企業能夠實現全工段的自動化控製，降低對人工操作的依賴，解鎖“一鍵生產”的釀造“黑科技”。
從消費品到精細化工，ProLeiT助力構築行業競爭力
目前，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統正廣泛應用於釀造行業，並在乳製品、飲料、休閑食品、製藥、精細化工等眾多行業頗有建樹，所部署的係統數量已累計超過2400個，遍及全球110多個國家和地區。
以釀造行業這一最具代表性的消費品細分領域為例，在國內某頭部啤酒廠項目中，施耐德電氣通過ProLeiT brewmaxx過程控製係統平台和Modicon M580控(kong)製(zhi)器(qi)的(de)有(you)機(ji)組(zu)合(he)，幫(bang)助(zhu)該(gai)企(qi)業(ye)實(shi)現(xian)了(le)對(dui)多(duo)個(ge)硬(ying)件(jian)平(ping)台(tai)的(de)集(ji)中(zhong)控(kong)製(zhi)，減(jian)少(shao)了(le)投(tou)資(zi)成(cheng)本(ben)，並(bing)通(tong)過(guo)提(ti)供(gong)專(zhuan)業(ye)的(de)釀(niang)造(zao)行(xing)業(ye)專(zhuan)用(yong)庫(ku)，減(jian)輕(qing)了(le)工(gong)藝(yi)編(bian)程(cheng)人(ren)員(yuan)的(de)負(fu)擔(dan)。借(jie)助(zhu)這(zhe)一(yi)專(zhuan)業(ye)的(de)釀(niang)造(zao)軟(ruan)件(jian)平(ping)台(tai)，該(gai)企(qi)業(ye)不(bu)僅(jin)打(da)通(tong)了(le)從(cong)原(yuan)料(liao)到(dao)包(bao)裝(zhuang)的(de)橫(heng)向(xiang)控(kong)製(zhi)，還(hai)搭(da)建(jian)了(le)高(gao)度(du)標(biao)準(zhun)化(hua)的(de)運(yun)行(xing)係(xi)統(tong)，對(dui)釀(niang)造(zao)工(gong)藝(yi)進(jin)行(xing)集(ji)中(zhong)控(kong)製(zhi)，實(shi)現(xian)“一鍵生產”；配合標準化、完整的文檔記錄和質量控製，其啤酒的生產和質量得以有效保證，並促使新建酒廠能夠穩定、高效、快速地投入運作。
在飼料行業，四川某農業發展有限公司的工廠項目在施耐德電氣ProLeiT Plant iT過程控製係統和BOS架構的助力下，通過搭建數智製造平台和工廠MES係統，對生產、品(pin)管(guan)全(quan)部(bu)業(ye)務(wu)進(jin)行(xing)集(ji)中(zhong)運(yun)行(xing)，實(shi)現(xian)了(le)數(shu)據(ju)與(yu)管(guan)理(li)的(de)融(rong)合(he)，並(bing)通(tong)過(guo)建(jian)立(li)符(fu)合(he)自(zi)身(shen)實(shi)際(ji)的(de)標(biao)準(zhun)化(hua)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)，解(jie)決(jue)了(le)生(sheng)產(chan)部(bu)和(he)品(pin)管(guan)部(bu)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)能(neng)力(li)要(yao)求(qiu)高(gao)、公司間管理差異大等問題；而基於係統的功能提升和少量硬件投入，該企業還提升了庫房智能化、車間自動化水平。依托施耐德電氣端到端的數字化解決方案，該企業解決了養殖終端分散、配方複雜、數據積累難、xinxixitongyuyewuderonghedengwenti，zaijiangdisiliaojiagongchengbendetongshi，tishengleshengchanxiaolv，zuizhongtongguobiaozhunhuajianliqixingyejingzhengli，shixianleguimohuashouyi，cushiqixiangmuchengweiyinlingxingyefazhandebiaogan。
伴隨新興行業的不斷發展，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統的“用武之地”也在持續增加。在數字化轉型過程中，新能源、新材料行業與傳統消費品行業有著許多異曲同工之難題——比如，企業都麵臨著核心工藝配方管理的高效率需求、信息孤島的困擾，以及多變的訂單管理及產品溯源等挑戰。
其中，在某三元前驅體材料公司的二階段改造項目中，施耐德電氣通過“Plant Batch iT+Modicon M580控製器+BOS架構”整體解決方案，打造批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，實現了工廠車間的數字化智能管控，不僅為用戶解決了前後段生產程序融合、配方複雜、數shu據ju積ji累lei難nan等deng問wen題ti，還hai能neng根gen據ju企qi業ye的de數shu據ju采cai樣yang周zhou期qi要yao求qiu，記ji錄lu生sheng產chan工gong藝yi參can數shu，以yi便bian於yu溯su源yuan和he建jian立li數shu據ju模mo型xing和he分fen析xi，為wei實shi現xian最zui佳jia黃huang金jin批pi次ci尋xun優you提ti供gong數shu據ju基ji礎chu。該gai係xi統tong可ke通tong過guo從congERP係統直接向生產車間發送配方信息、自動綁定訂單配方、抓取產品質量信息，高效實現產品質量控製和管理。此外，施耐德電氣從氣相/液相法反應釜工藝配方及批次處理入手，結合行業技術幫助用戶提升產品的質量穩定性，在減少人為影響、提升產能效率的同時，滿足了該企業產能迅速拓展的需要。
從消費品領域跨界到農牧領域、乃至精細化工領域，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控製係統正憑借自身在“運營”與“控製”方麵的強大實力，幫助企業打造創新的、yiyonghuweidaoxiangdeguochengkongzhixitong，buduanweizhizaoyezhinenghuafazhanzhuruxindongneng。weilai，yiciweimao，shinaidedianqijiangshizhonglizugongyeqiyedezhenshisuqiu，tongguotigongronghexianjinjishuyuxingyezhuanchangdeshuzihuajiejuefangan，funenggengduoqiyejiasumaixiangzhinengzhizao，xieshougongchuangxingyeyingxiangli。