1.壓鑄機簡介

壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄(xu)壓(ya)等(deng)幾(ji)個(ge)階(jie)段(duan)
，各(ge)個(ge)階(jie)段(duan)都(dou)是(shi)通(tong)過(guo)油(you)泵(beng)馬(ma)達(da)泵(beng)出(chu)液(ye)壓(ya)油(you)到(dao)各(ge)個(ge)油(you)缸(gang)推(tui)動(dong)傳(chuan)動(dong)機(ji)構(gou)完(wan)成(cheng)一(yi)係(xi)列(lie)動(dong)作(zuo)
，各(ge)個(ge)階(jie)段(duan)需(xu)要(yao)不(bu)同(tong)的(de)壓(ya)力(li)和(he)流(liu)量(liang)。對(dui)於(yu)液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)來(lai)說(shuo)，每(mei)個(ge)階(jie)段(duan)對(dui)壓(ya)力(li)、流(liu)量(liang)的(de)匹(pi)配(pei)各(ge)不(bu)一(yi)樣(yang)，而(er)油(you)泵(beng)的(de)功(gong)率(lv)是(shi)根(gen)據(ju)其(qi)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)最(zui)大(da)負(fu)載(zai)配(pei)置(zhi)的(de)，而(er)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)一(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)周(zhou)期(qi)中(zhong)隻(zhi)有(you)高(gao)壓(ya)鎖(suo)模(mo)和(he)壓(ya)射(she)工(gong)作(zuo)階(jie)段(duan)負(fu)載(zai)較(jiao)大(da)，其(qi)他(ta)工(gong)作(zuo)階(jie)段(duan)一(yi)般(ban)較(jiao)小(xiao)
，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)的(de)負(fu)載(zai)幾(ji)乎(hu)為(wei)零(ling)。對(dui)於(yu)油(you)泵(beng)馬(ma)達(da)而(er)言(yan),壓鑄機過程是出於變化的負載狀態,zaidingliangbengdeyeyaxitongzhong
，youbengmadayihengdingdezhuansutigonghengdingdeliuliang，ergongzuosuoxuyaliheliuliangdaxiaoshikaoyalibilifaheliuliangbilifalaitiaojiede，tongguotiaozhengyalihuoliuliangbilifadekaidulaikongzhiyalihuoliuliangdaxiao。duoyudeyeyayoutongguoyiliufahuiliu，ciguochengchengweigaoyajieliu，youtazaochengdenengliangsunshiyibanzai50%左右。

2.液壓伺服簡介

上海英威騰（原上海禦能）作為市場主流的液壓伺服供應商，擁有超過6年的開發和市場應用經驗，其kinway品牌的MH500液壓伺服在注塑機、壓鑄機、油壓機、磨床等設備上廣泛應用
，擁有數萬台市場保有量。MH500為液壓控製專用伺服係統，可實現壓力/流量的高精度的閉環控製液壓伺服

；具有3倍過載能力，流量響應和壓力響應性能更好；自帶的CAN總線功能可滿足大型設備多泵並聯的應用需求
；特有的PQ（壓力和流量）解耦控製方案和多段PID控製技術


，成型更快、更精密；單機功率範圍為7.5kW-55kW，對於係統排量在320L/min以上的壓鑄機
，由於受到油泵排量與響應速度的限製，可采用多泵合流的控製方案。

3.液壓伺服控製方案特點

1) 節能：係統壓力
、流量雙閉環，液壓係統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵係統高壓溢流產生的高能耗
，在保壓
、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。

2) 響應迅速
，生產效率高：響應速度快，壓力和流量上升時間快至毫秒級
，提高了液壓係統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；壓鑄機液壓係統自動運行時
，當有閥門打開時，係統壓力會瞬間下降，MH500伺服可在30ms以內迅速補充油量，恢複壓力至設定值。

3) 壓力穩定、精密：伺服調節能力強，壓力閉環控製模式使係統壓力非常穩定，壓力波動量低於±1kg,提高了金屬產品的成型質量
；還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種金屬產品的成型工藝創造了條件。

4) 低噪音
、弱振動：由you於yu伺si服fu是shi在zai矢shi量liang控kong製zhi下xia啟qi動dong，伺si服fu電dian機ji運yun行xing非fei常chang平ping穩wen
，正zheng常chang情qing況kuang下xia幾ji乎hu聽ting不bu到dao電dian機ji的de噪zao音yin
，運yun行xing起qi來lai隻zhi有you很hen小xiao的de振zhen動dong感gan，所suo謂wei的de潤run物wu細xi無wu聲sheng。

5) 轉速提升流量大：采用恒功率控製技術，將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM
，提高了壓鑄機開合模速度
；在保證同等流量時可以選擇小一號排量的泵，以及小一級功率的電機和驅動器，進而降低係統成本。

4.伺服型壓鑄機特點

1)單模次節能率較高：徹底消除高壓節流
，比傳統壓鑄機節能40%-70%。

2)伺服係統響應速度快：0-100%壓力變化最快可達30ms
，提高生產效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例
，生產某產品，原來循環周期為34s
，投入伺服係統後，循環時間提高到31s。

3)降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至完全不需水冷，提高液壓元器件的壽命和減少維修量。

4) 改善工作環境：降低運行噪音
，非工作狀態下，伺服電機為停止狀態，無噪音，一般全負荷運行時間很短，降低了整體噪音。

5.壓鑄機改造應用

在壓鑄機生產的成本的構成中，電費占了相當的比例
，傳統的壓鑄機油泵電機耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-80%，壓鑄機伺服節能改造極大地降低了油泵電機的能耗，實現了壓鑄機高節能率，同時對機器精度的提高

、生產效率的提高、合格率的提高等具有極大的作用，普通壓鑄機的伺服改造必將成為國內壓鑄機節能改造的主導方向，2014年上半年
，上海英威騰僅在華東地區改造的壓鑄機就超過200台。

壓鑄機伺服節能改造後，係統壓力、流(liu)量(liang)雙(shuang)閉(bi)環(huan)，液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)將(jiang)按(an)照(zhao)實(shi)際(ji)需(xu)要(yao)的(de)流(liu)量(liang)和(he)壓(ya)力(li)來(lai)供(gong)油(you)
，克(ke)服(fu)了(le)普(pu)通(tong)定(ding)量(liang)泵(beng)係(xi)統(tong)高(gao)壓(ya)溢(yi)流(liu)產(chan)生(sheng)的(de)高(gao)能(neng)耗(hao)。壓(ya)鑄(zhu)機(ji)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)後(hou)在(zai)伺(si)服(fu)係(xi)統(tong)對(dui)油(you)泵(beng)進(jin)行(xing)控(kong)製(zhi)時(shi)
，由(you)於(yu)伺(si)服(fu)能(neng)快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying)所(suo)給(gei)定(ding)的(de)控(kong)製(zhi)信(xin)號(hao)，並(bing)且(qie)能(neng)夠(gou)在(zai)速(su)度(du)控(kong)製(zhi)和(he)力(li)矩(ju)控(kong)製(zhi)之(zhi)間(jian)靈(ling)活(huo)地(di)切(qie)換(huan)以(yi)實(shi)現(xian)運(yun)動(dong)控(kong)製(zhi)或(huo)壓(ya)鑄(zhu)控(kong)製(zhi)
，所(suo)以(yi)工(gong)作(zuo)周(zhou)期(qi)也(ye)能(neng)有(you)所(suo)縮(suo)短(duan)
，壓(ya)鑄(zhu)成(cheng)品(pin)質(zhi)量(liang)也(ye)有(you)所(suo)提(ti)高(gao)
；合理的供油量控製更減輕了冷卻係統的負荷和功率損耗。

圖1：壓鑄機改造前的電機及油泵

圖2：壓鑄機改造後伺服電機及齒輪泵

圖3：MH500液壓伺服在伊之密壓鑄機的改造應用

圖4：MH500液壓伺服在力勁壓鑄機的改造應用

 圖5：MH500液壓伺服配雙聯泵的改造應用

近年來，隨著客戶對於壓鑄機的效率、穩定性
、低能耗、可(ke)維(wei)護(hu)性(xing)等(deng)方(fang)麵(mian)提(ti)出(chu)了(le)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)以(yi)及(ji)伺(si)服(fu)電(dian)機(ji)的(de)成(cheng)熟(shu)應(ying)用(yong)和(he)價(jia)格(ge)的(de)大(da)幅(fu)度(du)下(xia)降(jiang)。壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)驅(qu)動(dong)部(bu)分(fen)也(ye)從(cong)定(ding)量(liang)泵(beng)應(ying)用(yong)技(ji)術(shu)逐(zhu)漸(jian)演(yan)變(bian)成(cheng)伺(si)服(fu)技(ji)術(shu)。

伺服節能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服係統在兼顧成本與性能、穩定性的前提下，完美的解決了用戶關心的成本、效率、油溫等問題
，代表了壓鑄機的發展方向。