基本介紹：
    滾gun珠zhu絲si杠gang是shi工gong業ye自zi動dong化hua傳chuan動dong中zhong的de關guan鍵jian部bu件jian，能neng有you效xiao提ti高gao傳chuan動dong效xiao率lv，提ti升sheng定ding位wei精jing度du
，節jie省sheng操cao作zuo時shi間jian。隨sui著zhe工gong業ye自zi動dong化hua程cheng度du的de提ti高gao

，客ke戶hu對dui自zi動dong化hua
、高(gao)效(xiao)率(lv)和(he)高(gao)精(jing)度(du)傳(chuan)動(dong)的(de)要(yao)求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)。很(hen)多(duo)傳(chuan)統(tong)的(de)傳(chuan)動(dong)方(fang)式(shi)已(yi)不(bu)適(shi)合(he)當(dang)前(qian)產(chan)業(ye)的(de)需(xu)要(yao)，滾(gun)珠(zhu)絲(si)杠(gang)這(zhe)種(zhong)高(gao)精(jing)度(du)的(de)傳(chuan)動(dong)產(chan)品(pin)在(zai)市(shi)場(chang)上(shang)的(de)需(xu)求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)大(da)。

    在(zai)傳(chuan)統(tong)製(zhi)藥(yao)行(xing)業(ye)中(zhong)的(de)壓(ya)片(pian)機(ji)上(shang)
，調(tiao)整(zheng)藥(yao)片(pian)壓(ya)模(mo)的(de)間(jian)隙(xi)基(ji)本(ben)為(wei)手(shou)動(dong)操(cao)作(zuo)，調(tiao)整(zheng)精(jing)度(du)差(cha)，效(xiao)率(lv)低(di)，嚴(yan)重(zhong)製(zhi)約(yue)了(le)製(zhi)藥(yao)廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)產(chan)能(neng)，客(ke)戶(hu)更(geng)改(gai)該(gai)結(jie)構(gou)的(de)意(yi)願(yuan)非(fei)常(chang)強(qiang)烈(lie)。

設備介紹：
    改進前的設備如圖一所示
，主要采用手動方式進行動力傳動和定位。

    其機構的工作原理是：zaiwogandeyiduanzhuangyoushoulun
，zhuandongshoulundaidongwoganzhuandong，zaiyouwogandaidongxiechilun，gaixiechilunzaizhouxiangshangxialiangduanbeixianzhizhu
，zhinengzuoxuanzhuanyundong，qietongluomulianweiyiti
，tongguoxiechilunheluomudexuanzhuanyundong，daidongzhijingweiM22mm的(de)升(sheng)降(jiang)杆(gan)作(zuo)上(shang)升(sheng)或(huo)下(xia)降(jiang)的(de)直(zhi)線(xian)運(yun)動(dong)。運(yun)動(dong)到(dao)要(yao)求(qiu)的(de)工(gong)藝(yi)位(wei)置(zhi)後(hou)，升(sheng)降(jiang)杆(gan)就(jiu)停(ting)止(zhi)不(bu)動(dong)了(le)，壓(ya)藥(yao)動(dong)作(zuo)開(kai)始(shi)進(jin)行(xing)，壓(ya)藥(yao)運(yun)行(xing)期(qi)間(jian)
，壓(ya)輪(lun)的(de)最(zui)大(da)壓(ya)力(li)為(wei)1噸，而當壓藥品種需要更換時

，再手動調節升降杆上升或向下做直線運動到另一工位。

    從運動機理上分析
，該機構設計合理
，能滿足使用要求
，但不足之處也非常明顯：
        （1）靠人工來調整上升或下降距離
，自動化程度很低。
        （2）外協加工的升降杆與斜齒輪為非標產品，製造精度難以保證。
        （3）工作效率低。因藥片本體比較小，要求的厚薄精度比較高，隻能通過多次的試驗來進行調整。


設備示意圖：

                        圖一

                        圖二

    應用規劃及效果：
    基於以上存在不足，客戶期望提升設備檔次
，操作更加靈活快捷，達到以下要求：
        （1）提升設備的柔性生產能力，快速應對不同規格的藥片生產。
        （2）提高調整效率，減少試驗次數

，提高成功率。
        （3）定位精度要求≤0.02mm

    針對客戶的改進要求，作出了如圖2所示的結構改進：擯棄手動操作裝置，改為完全自動化操作和控製的裝置
，同時實現更精確的定位要求。改進後通過伺服電機11帶動連接件15，再通過鍵與螺母3的連接，帶動螺母旋轉，螺母沿軸向被限位，不能作直線運動

，從而帶動滾珠絲杠8作直線運動。進而達到調節滾輪與壓板的間隙，控製藥片厚薄的目的。

以上結構的優點非常明顯：
    （1）通過伺服電機帶動滾珠絲杠運動，代替手動搖輪，操作簡單方便，自動化程度得到提升。
    （2）通過選用高精度滾珠絲杠，達到更高的傳動精度。
    （3）應對不同的藥片，可比較快捷地達到生產要求，柔性化得到加強。

    我們綜合考慮了負載情況
、精度要求、工作行程等因素，最終選擇型號R25-5T4-FSI-183-183-C4的絲杆
，實際運行情況完全滿足設計要求，得到了客戶的高度認可！