如何通過數字化應對製糖行業的挑戰

　　數字化製糖生產的全部潛力在於人、資產
、生產過程和企業係統之間的無縫互操作性，以及有效地利用可用數據。

　　摘要

　　雖(sui)然(ran)每(mei)一(yi)個(ge)製(zhi)糖(tang)生(sheng)產(chan)商(shang)都(dou)麵(mian)臨(lin)著(zhe)自(zi)己(ji)特(te)定(ding)的(de)製(zhi)造(zao)挑(tiao)戰(zhan)
，但(dan)是(shi)他(ta)們(men)同(tong)樣(yang)有(you)一(yi)些(xie)貫(guan)穿(chuan)於(yu)整(zheng)個(ge)行(xing)業(ye)的(de)共(gong)同(tong)挑(tiao)戰(zhan)。在(zai)當(dang)今(jin)，企(qi)業(ye)最(zui)緊(jin)迫(po)的(de)問(wen)題(ti)是(shi)優(you)化(hua)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)、減少材料使用和庫存成本
、提高資產利用率和產量。其他需要優先解決的問題還包括改進質量以及減少變化、錯誤和浪費，同時最大化地滿足材料的可追溯性及相關法律法規的履行。這些企業最終渴望去實現一個敏捷製造的環境。伴隨著物聯網、工業4.0和(he)數(shu)字(zi)技(ji)術(shu)的(de)不(bu)斷(duan)發(fa)展(zhan)
，企(qi)業(ye)應(ying)對(dui)這(zhe)些(xie)挑(tiao)戰(zhan)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)我(wo)們(men)現(xian)在(zai)可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)找(zhao)到(dao)。在(zai)這(zhe)裏(li)我(wo)們(men)將(jiang)研(yan)究(jiu)如(ru)何(he)將(jiang)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)於(yu)橫(heng)向(xiang)和(he)垂(chui)直(zhi)價(jia)值(zhi)鏈(lian)。我(wo)們(men)認(ren)為(wei)今(jin)天(tian)大(da)多(duo)數(shu)的(de)數(shu)字(zi)係(xi)統(tong)並(bing)不(bu)是(shi)完(wan)全(quan)集(ji)成(cheng)的(de)。公(gong)司(si)、供應商和客戶並沒有緊密的聯係。工程、生產和服務等部門也不例外。從企業到工廠底層的功能沒有完全整合。甚至工程本身（從產品到工廠到自動化）都缺乏完整的集成。但是憑借數字化和工業4.0，公司
、部門、職能和能力將變得更具凝聚力，跨公司
、通用數據集成網絡將不斷進化，並實現真正意義上的自動化價值鏈。

　　介紹

　　製糖生產商的戰略目標十分簡單：在全球化日益加劇和產品開發成本上升的環境下
，提供有競爭力的產品，提高盈利能力和實現業務的發展。

　　在實現這些目標時，雖然每一個製糖生產商都麵臨著自己特定的製造挑戰，但是他們同樣有一些貫穿於整個行業的共同的挑戰。包括：

　　– 優化能源消耗

　　– 減少材料使用和庫存成本

　　– 提高資產利用率和產量

　　– 提高質量，減少變化、錯誤和浪費

　　– 最大限度地保證材料的可追溯性並滿足法規的要求

　　– 實現敏捷製造環境

　　那麼，我們應該如何利用數字化來確保公司、部門

、職能和能力變得更具凝聚力
？如何更好地整合橫向和垂直價值鏈？參見圖-1（Koch et al., 20141）。如何確保跨公司、通用數據集成網絡進化並實現真正的自動化價值鏈？最重要的是，要如何通過所有這些工作來解決上述的六個行業挑戰


？

　　數(shu)字(zi)化(hua)有(you)助(zhu)於(yu)建(jian)立(li)一(yi)個(ge)堅(jian)實(shi)的(de)過(guo)程(cheng)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)平(ping)台(tai)。這(zhe)通(tong)過(guo)確(que)保(bao)過(guo)程(cheng)數(shu)據(ju)被(bei)用(yong)於(yu)整(zheng)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)管(guan)理(li)決(jue)策(ce)來(lai)解(jie)決(jue)垂(chui)直(zhi)整(zheng)合(he)。橫(heng)向(xiang)集(ji)成(cheng)將(jiang)工(gong)廠(chang)連(lian)接(jie)到(dao)數(shu)字(zi)世(shi)界(jie)，連(lian)接(jie)供(gong)應(ying)商(shang)和(he)客(ke)戶(hu)。（Koch et al., 2014）。

 

　　 

• 

　　圖-1：數字化有助於建立一個堅實的過程數據采集平台

　　我們的出發點是準確理解“自動化”意味著什麼，以及不同的過程控製水平如何影響整個製糖生產設施中發現的橫向和垂直價值鏈。

　　理解自動化

　　自動化有助於執行連續和重複的操作

，消除原本需要的手動操作。製糖生產過程中的自動化可以實現高產量、單一形式的質量和工廠的高利用率，同時減少能量損耗和對環境的影響。

　　通常有三種類型的自動化：

　　- 監控和數據采集（SCADA）：涵蓋對強大的遠程通信有嚴苛要求，但對高速傳輸和計算能力需求不高的網絡自動化應用。

　　- 可編程邏輯控製器（PLC）：針對工廠自動化應用
，具有高速要求和許多離散I/O通信通道。

　　- 分布式控製係統（DCS）：應用於需要高計算能力的過程自動化應用。這裏有兩種DCS的變體 – 核心自動化和擴展自動化。核心自動化可以靈活擴展且易於使用，主要麵向中小型規模操作的應用。擴展自動化可以為用戶提供超越DCS的經典控製範圍，涉及更多豐富的信息

，並且可以將電信
、視頻和/或工廠的供電側集成到自動化過程中。

　　此外，自動化還基於以下三類現場設備：

　　– 測量產品：就好像是工廠操作的眼睛和耳朵。

　　– 執行產品：諸如電機和傳動，就像是肌肉一樣可以在現場完成某些工作。

　　– 控製係統：就如同是工廠的大腦和神經係統。

　　為了開發企業和控製係統之間的自動化接口
，我們引入了ANSI/ISA-95標準

，並將其應用於所有行業和各種過程，如批處理、連續和重複。ISA-95標準的目的是提供一致的數據，這是實現供應商與製造商通信的基礎。

　　ISA-95有五個級別（0級到4級），如圖-2所示：（Scholten B, 20072）　 

　　圖-2：ISA-95模型

　　ISA-95 – 自動化級別

　　0級（現場級）- 定義實際物理過程並包含現場設備，如流量和溫度傳感器及諸如控製閥之類的最終控製元件。

　　1級（直接控製）- 定義了感知和操作物理過程所涉及的活動，是PLC係統和控製器以及完整的過程控製器的傳統儀器級。它包含了輸入/輸出（I/O）模塊及其相關的分布式電子控製器。

　　2級（工廠監視）- 定義了監測和控製物理過程的活動。它包括用於優化產量的子過程工廠控製，通常使用先進的傳感器或直接在該過程中的自動分析儀。PLC、SCADA和DCS在這裏操作，從1級采集所有的過程數據。

　　3級（生產控製）- 定(ding)義(yi)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)的(de)活(huo)動(dong)以(yi)及(ji)生(sheng)產(chan)所(suo)需(xu)的(de)最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)。它(ta)不(bu)直(zhi)接(jie)控(kong)製(zhi)過(guo)程(cheng)
，而(er)是(shi)監(jian)控(kong)生(sheng)產(chan)和(he)目(mu)標(biao)。它(ta)包(bao)括(kuo)整(zheng)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)協(xie)調(tiao)係(xi)統(tong)，最(zui)大(da)限(xian)度(du)地(di)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)和(he)最(zui)大(da)化(hua)產(chan)量(liang)和(he)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)。通(tong)常(chang)，這(zhe)些(xie)是(shi)通(tong)過(guo)製(zhi)造(zao)執(zhi)行(xing)係(xi)統(tong)（MES）來管理的

，MES實時分析和控製生產過程中的各種元素（例如：人員、輸入、設備）。這有助於決策者了解如何優化每個工廠的現有條件來提高產量。這就是製造運營管理（MOM）解決方案發揮作用的地方。製造運營管理（MOM）是一個綜合的
、可擴展的、模塊化的套件，包括過程智能、製造執行、生產智能和生產優化。使用來自2級的數據，MOM進行曆史趨勢分析和關鍵性能指標的分析。

　　4級（生產調度）- 定義了管理一個製造企業所需的與業務相關的活動。它涵蓋了企業資源計劃（ERP）係統，並通過允許公司在多個地理分散的生產現場管理類似的變量

，同時也實現了許多後台功能的自動化，將其納入下一個層次。ERP將數據傳遞到3級，然後將其轉化為2級的動作。

　　數據傳輸

　　圖-3，展示了如何將上述ISA-95模型應用於製糖工業的實際例子。在0級和1級之間交換實時數據。過程數據被傳送到2級的監視和控製（表現為材料接收到發送出貨）。同時，第3級（由MES和MOM表示）組織和分析數據
，並以更容易做出業務決策的形式呈現。這裏已經集成了操作技術（OT）和信息技術（IT）數據。3級和4級之間的數據共享（ERP所代表的）通常是資源（人員、設備和材料）、生產能力（可供使用的）、產品定義（如何製造產品）、生產計劃（生產和使用什麼）和生產性能（什麼被製造和使用了）。第4級共享這個OT/IT用於橫向集成。

　　

　　圖-3：製糖工業中產品與解決方案的數據交換

　　MOM是一個模塊化係統，這樣客戶就可以選擇要執行的模塊。MOM包含許多功能，但不是所有功能都是用戶在一開始時就全部需要的。圖-4顯示了ABB的建議，基於經驗和客戶反饋，逐步構建MOM各階段。在第一階段，建議使用OEE和停機時間管理模塊。這意味著首先在MOM功能模塊內實現最基本的數據采集類型
，並隨著需求的增長而擴展MOM。例如，KPI儀表盤
，OEE和停機時間管理相對容易實現

，並通常在投資回報方麵更容易證明。同時他們還為以後添加其他功能模塊提供了堅實的基礎。

圖-4：建議逐步實施MOM項目

　　MOM對製糖生產過程的影響是巨大的。下麵的表-1給出了一些挑戰、特點和受益的樣本。

　　表-1：MOM對製糖生產的影響

　　製糖應用庫

　　在ISA-95模型中的2級是DCS（ARC谘詢公司，20173）
，其中許多都是製糖工業的專用軟件。例如，ABB的製糖應用庫。通過它解鎖了應用製糖工業每個工作職能的數據：從關注利潤的管理人員到關鍵高峰季節連續生產的維修團隊。

　　製糖應用是一個完整的、一致和全麵的軟件數據庫，針對所有的製糖工藝應用，從甜菜和甘蔗延伸到精製糖。它滿足所有工藝區域的要求，包括原料處理、淨化、蒸發、結晶
、糖化等工序。同時還包括生物質發電廠、乙醇和水處理在內的所有公用設施。

　　它(ta)是(shi)建(jian)立(li)在(zai)與(yu)主(zhu)要(yao)工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)供(gong)應(ying)商(shang)和(he)製(zhi)糖(tang)生(sheng)產(chan)商(shang)的(de)合(he)作(zuo)所(suo)獲(huo)得(de)的(de)知(zhi)識(shi)基(ji)礎(chu)上(shang)的(de)。這(zhe)確(que)保(bao)了(le)最(zui)新(xin)的(de)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)理(li)念(nian)被(bei)納(na)入(ru)到(dao)應(ying)用(yong)庫(ku)中(zhong)。一(yi)個(ge)典(dian)型(xing)的(de)例(li)子(zi)就(jiu)是(shi)具(ju)有(you)高(gao)性(xing)能(neng)人(ren)機(ji)界(jie)麵(mian)（HMI）的真空批處理罐的應用庫。如圖-5suoshi。zuocedetuxingxianshilemoxingshibie

，yibiangenghaodeshijiaojiankong。zheyizuixindezuijiashijianfangfayunxucaozuoyuankeyizhiguandijianshixitongzhongdekongzhiduixiang。moshishibiexiangbishuzixianshi、偏差條和趨勢更加有效
，可以使操作員能夠在使用大量數據的同時更加輕鬆地驗證穩定狀態。

　　右邊的圖顯示了製糖應用庫的高性能HMI，專注於推進操作員的狀態感知和他們對異常情況的正確有效的響應。

　　應用庫包含了用於控製和監視的各種組件。每個組件都是完整的功能單元

，隨時可以使用，並且可以適應特定的用戶需求或工藝要求。

　　特別重要的是
，DCS和MOM以及製糖應用庫的結合可以幫助用戶有效解決本文開頭描述的六個挑戰。它通過彙集信息技術（IT）和操作技術（OT）來實現這一目標。

　　這(zhe)種(zhong)數(shu)字(zi)化(hua)組(zu)合(he)為(wei)用(yong)戶(hu)提(ti)供(gong)了(le)最(zui)先(xian)進(jin)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)平(ping)台(tai)
，這(zhe)是(shi)第(di)一(yi)次(ci)實(shi)現(xian)同(tong)時(shi)優(you)化(hua)製(zhi)糖(tang)廠(chang)設(she)備(bei)的(de)工(gong)藝(yi)和(he)電(dian)氣(qi)控(kong)製(zhi)。與(yu)自(zi)動(dong)化(hua)供(gong)應(ying)商(shang)合(he)作(zuo)，製(zhi)糖(tang)生(sheng)產(chan)商(shang)可(ke)以(yi)設(she)計(ji)出(chu)一(yi)個(ge)定(ding)義(yi)良(liang)好(hao)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)策(ce)略(lve)

，確(que)保(bao)工(gong)藝(yi)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)、自動化和通信、電氣和變速驅動技術以及信息技術實現有效地協同工作。

　　圖-5：真空批處理罐的應用庫的圖形界麵使操作員能夠提高操作效率，同時減少操作錯誤

　　此ci外wai
，從cong製zhi糖tang生sheng產chan過guo程cheng中zhong產chan生sheng的de大da量liang數shu據ju
，用yong戶hu現xian在zai可ke以yi將jiang其qi轉zhuan化hua為wei有you意yi義yi的de信xin息xi，適shi合he於yu特te定ding的de工gong作zuo角jiao色se。這zhe直zhi接jie實shi現xian了le工gong廠chang的de高gao效xiao性xing、靈活性和對環境的保護。

　　在這裏，我們將描述如何解決上述製糖行業的六個挑戰，使用如上所述的最新自動化理念。

　　優化能源消耗

　　汙(wu)染(ran)控(kong)製(zhi)和(he)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)的(de)成(cheng)本(ben)上(shang)升(sheng)需(xu)要(yao)使(shi)用(yong)創(chuang)新(xin)技(ji)術(shu)。製(zhi)糖(tang)過(guo)程(cheng)充(chong)滿(man)了(le)能(neng)量(liang)密(mi)集(ji)型(xing)應(ying)用(yong)
，每(mei)個(ge)都(dou)消(xiao)耗(hao)大(da)量(liang)的(de)電(dian)能(neng)，因(yin)此(ci)，需(xu)要(yao)嚴(yan)格(ge)控(kong)製(zhi)成(cheng)本(ben)，參(can)見(jian)圖(tu)-6（Pathak A N, 19994）。

　　圖-6：製糖生產能源消耗亮點

　　電力和蒸汽消耗是製糖工業裏最大的成本
，這裏有許多節能機會。例如
，蒸汽消耗可以被計算、監測和控製，以匹配工廠的各個部門的實際需求。這可以直接影響並減少20%的整體能耗。

　　那na些xie在zai製zhi糖tang領ling域yu有you著zhe長chang期qi應ying用yong的de自zi動dong化hua供gong應ying商shang
，已yi經jing從cong製zhi糖tang生sheng產chan過guo程cheng的de各ge個ge方fang麵mian獲huo得de了le非fei常chang深shen入ru的de知zhi識shi。這zhe個ge專zhuan業ye知zhi識shi可ke以yi在zai應ying用yong庫ku中zhong找zhao到dao（參見前麵的內容）。

　　任(ren)何(he)有(you)效(xiao)的(de)製(zhi)糖(tang)過(guo)程(cheng)的(de)核(he)心(xin)必(bi)然(ran)是(shi)工(gong)業(ye)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)。當(dang)與(yu)製(zhi)糖(tang)應(ying)用(yong)庫(ku)集(ji)成(cheng)時(shi)
，過(guo)程(cheng)和(he)能(neng)源(yuan)可(ke)以(yi)被(bei)同(tong)時(shi)優(you)化(hua)
，換(huan)句(ju)話(hua)說(shuo)
，這(zhe)直(zhi)接(jie)可(ke)以(yi)實(shi)現(xian)節(jie)能(neng)。

　　應(ying)用(yong)庫(ku)的(de)一(yi)個(ge)好(hao)處(chu)就(jiu)是(shi)它(ta)可(ke)以(yi)保(bao)存(cun)詳(xiang)細(xi)的(de)過(guo)程(cheng)數(shu)據(ju)
，幫(bang)助(zhu)建(jian)立(li)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)的(de)基(ji)準(zhun)
，如(ru)能(neng)源(yuan)使(shi)用(yong)。舉(ju)例(li)來(lai)說(shuo)，真(zhen)空(kong)罐(guan)應(ying)用(yong)庫(ku)能(neng)夠(gou)監(jian)測(ce)和(he)控(kong)製(zhi)每(mei)個(ge)批(pi)次(ci)期(qi)間(jian)的(de)蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗(hao)。同(tong)時(shi)
，它(ta)提(ti)供(gong)了(le)完(wan)整(zheng)的(de)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)水(shui)平(ping)、壓力和溫度
，有助於穩定所有控製回路。穩定的環境有助於減少或消除能源浪費。

　　如今另一個可以獲得的特點是MOM中的能源管理工具。該能源管理工具可以為所有能源
、生產和環境數據提供快速的基於Webdefangwen。tabaokuoyigeqiangdadebaogaoyinqing。zhekeyishixianlianxuduoniangenzongnengyuanxiaohaoheshengchanguanjianxingnengzhibiao。takeyihenrongyijichengdaoxianyoudejichusheshidangzhong
，rudiannengbiaohuowangluofenxiyi
，bingzaiwangluoyibiaopanzhongtigongfangbiandeduibi，rumeitian/每周/每月/每年
，或者生產線/工廠現場/國家。

　　ISA-95的現場級和直接控製設備（0級和1級）提供了進一步的節能機會。例如，應用於大型離心機的變速驅動器，它位於製糖過程的中心，可以節省多達60%的能源消耗。

　　自動化的效果/結果

　　– 低能量和二氧化碳排放

　　– 跨廠區能源利用的透明

　　– 提升產能

　　– 降低生產成本

　　– 提高盈利能力

　　減少材料使用和庫存成本

　　由於原料不同、訂單不可預測
，製糖生產成功的關鍵是成本控製和減少浪費。庫存包括原料
、在製品和成品，是製糖成本的重要組成部分。但是因為庫存的增長
，使得存儲、計數、尋找和挑選變得更加困難。

　　然而，由於產品成本是可控的
，如果要經濟地實現生產率的增長，庫存的合理規劃、采購、處理

、核算和控製是至關重要的。

　　良好的成本和浪費控製的核心在於庫存管理。主動庫存管理提供了一個檢查，來防止生產或盜竊產生的材料損失。它確保了足夠的材料、cunchuhebeipin，tongshijianshaokucunheduanque
，zhekenenghuidaozhiangguideyunyingzhongduan。liru，cunhuoquehuokenengdaozhishengchanxianguanbi
，erzhongxinqidongdechengbenfeichanggao。zhudongkucunguanlikeyijiangzhizaozhouqijiangdidaozuixiaoxiandu。

　　消除不必要的浪費也是十分重要的。例如
，生產商正在考慮使用甘蔗渣（甘蔗的副產品）進行發電

、造紙、製成刨花板和牛飼料。糖蜜可以被認為是丁醇、酵母、工業酒精和高蛋白糖蜜。石灰
，製糖提取過程中的副產品，可以被生產和出售作為土壤調理劑，這樣可以幫助保存寶貴的石灰石儲備。

　　庫(ku)存(cun)管(guan)理(li)麵(mian)臨(lin)的(de)挑(tiao)戰(zhan)是(shi)平(ping)衡(heng)庫(ku)存(cun)與(yu)需(xu)求(qiu)的(de)供(gong)應(ying)。一(yi)個(ge)公(gong)司(si)需(xu)要(yao)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)庫(ku)存(cun)來(lai)滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)的(de)需(xu)求(qiu)，同(tong)時(shi)確(que)保(bao)不(bu)會(hui)因(yin)為(wei)庫(ku)存(cun)短(duan)缺(que)而(er)丟(diu)失(shi)訂(ding)單(dan)。同(tong)樣(yang)的(de)，一(yi)個(ge)公(gong)司(si)也(ye)不(bu)想(xiang)擁(yong)有(you)太(tai)多(duo)的(de)庫(ku)存(cun)
，因(yin)為(wei)這(zhe)可(ke)能(neng)是(shi)很(hen)昂(ang)貴(gui)的(de)。庫(ku)存(cun)足(zu)夠(gou)但(dan)不(bu)是(shi)太(tai)多(duo)是(shi)企(qi)業(ye)的(de)最(zui)終(zhong)目(mu)標(biao)。庫(ku)存(cun)可(ke)以(yi)被(bei)視(shi)為(wei)可(ke)以(yi)用(yong)其(qi)他(ta)方(fang)式(shi)花(hua)費(fei)的(de)現(xian)金(jin)。任(ren)何(he)超(chao)出(chu)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)的(de)東(dong)西(xi)都(dou)是(shi)浪(lang)費(fei)。

　　製造運營管理（MOM）提供了各種幫助庫存控製的能力，包括:

　　– 物料管理：提供一種有效的方法來接收材料、登記和預訂內部倉庫，跟蹤消耗和生產的材料

，並報告回ERP

　　– 稱重和分配：確保正確的材料和數量分配，通過對條形碼識別

，實現對材料、容器和秤的確認檢查

　　– 庫存管理：能夠有效控製倉庫結構（倉庫、單元、筒倉）和包含材料（包裝、料倉、容器）的元素，包括訂單、批次、數量
、填充日期/時間、需要重新填充、到期日期處理等信息

　　另一個挑戰是許多製糖設施使用來自不同供應商的各種可編程邏輯控製器（PLC）和分布式控製係統（DCS），zhejiuchanshenglexuduozidonghuadegudao。ruguoyigeguochengquyufashengguzhang，namezhenggeguochengbunengzidongtiaojieyizuochufanying。zhehuidaozhicailiaohenengyuandelangfei。tongguozhengheyigegongyingshangdesuoyouzidonghuahedianqichanpinhexitong，dadatishengleyunyingxiaolv。

　　自動化的效果/結果

　　– 通過檢查防止不良生產和盜竊產生的損失

　　– 確保物資
、倉庫和備品的充足供應

　　– 盡量減少庫存和短缺

　　– 將製造周期降低到最小限度

　　– 消除浪費

　　– 平衡庫存與需求的供應

　　增加資產利用率和產量，同時縮短上市時間

　　zhitangshengchanhuojingliantangshiziyuanxiquexingshengchan
，yincixuyaoyangekongzhichengben。raner
，xiaofeizhexihaodegaibianhejingzhengpinpaidejueqiqiangtiaozaibaochizuigaozhiliangbiaozhundetongshi，manzuduoyangxingdexuqiu。

　　製糖的高峰期曆時五到至八個月。在此期間
，所有工藝設備 - 從真空罐到離心機 - 必須可靠地運行，並進行優化生產最高質量的最終產品。

　　因此生產和維護部門需要緊密合作，以確保生產在製糖高峰期中永遠不會出現故障。停機時間或生產損失是由可用的損失時間（LTA）定義的。LTA主要測量由於設備故障和停機或者由操作失誤引起故障的損失時間或設備不可用時間。

　　因此
，任何維護或生產停止都被安排在指定的時間和日期
，持續時間也是事先預定好的。良好的資產行為意味著良好的生產產出。

　　不bu一yi致zhi的de係xi統tong行xing為wei是shi製zhi糖tang工gong業ye關guan注zhu的de首shou要yao原yuan因yin。這zhe些xie違wei規gui行xing為wei可ke能neng回hui阻zu礙ai生sheng產chan，需xu要yao更geng多duo的de人ren力li來lai提ti高gao生sheng產chan能neng力li。缺que乏fa工gong藝yi知zhi識shi和he自zi動dong化hua專zhuan業ye知zhi識shi會hui導dao致zhi低di產chan量liang。

　　降低生產成本、提高甘蔗生長的一些重要措施包括

，強化生產、營養
、水和害蟲管理和收割。

　　通過微調DCS控製係統及製糖應用庫（見“製糖應用庫”），可以監控和協調所有關鍵的電氣、儀表和控製資產。它為無縫製造和業務流程集成提供了完整的解決方案。

　　製糖應用庫還提供了全麵的控製和簡單的操作界麵，以及預診斷和報警管理。提高了運行效率，縮短了故障檢修時間，提高了利用率。

　　此外，MOM還提供了一個完整的設備效能（OEE）模塊和停機時間管理功能。

　　自動化的效果/結果

　　– 產量提高多達25%

　　– 人力成本降低50%

　　– 通過SMS短信獲得信息

　　– 工廠經理通過電子郵件接收日常生產報告

　　提高質量以及減少變化、錯誤和浪費

　　jiangshujuzhuanhuaweizhunquedexinxi，quebaoshengchanzaiyikaishijiushizhengquede，tongshixiaochulangfei，bimianrenhetangzhiliangdebianhua。zaizhitanggongyenuligaishanzuizhongchanpinzhiliangsuomianlindexuduotiaozhanzhong
，xuyaogengyouzhideguozhijinghua、改進的煮沸實踐
、現代化的煮沸方案和更好的製糖處理工藝。

　　一個可重複的過程對於保持一致的質量和實現生產和精煉的產出最大化至關重要。DCS和製糖應用庫提供了對所有工藝步驟的連續控製和精確處理，並確保每次都能生產出一致的、高質量的產品。

　　zhitangyingyongkukeyiquebaopeifangbeilianguandezhixing，congjingliandaoganzaoguocheng，yijiguanjianzhiliangheguochengshujukeyibeizhijielianjiedaomeigepicixunhuandetedingjieduan。tatigongleyigejiandanderenjijiemian（HMI），使shi操cao作zuo員yuan可ke以yi更geng容rong易yi控kong製zhi自zi己ji的de設she備bei。例li如ru，真zhen空kong罐guan的de控kong製zhi隻zhi需xu要yao進jin行xing簡jian單dan的de設she定ding值zhi便bian可ke以yi實shi現xian複fu雜za的de控kong製zhi，以yi匹pi配pei蒸zheng煮zhu曲qu線xian。這zhe可ke以yi保bao證zheng生sheng產chan出chu更geng加jia一yi致zhi和he更geng高gao質zhi量liang的de最zui終zhong產chan品pin。

　　同時，MOM係統還可以提供：

　　– 質量管理：在執行過程中執行質量和合規措施（檢查表、自動或手動收集質量數據）

　　– 支持取樣和測試要求

　　– 公差管理：不合格報告、係統收集產品、過程、程序或合規規範的偏差信息

　　– 電子作業指令：知道操作員通過重要的步驟，按照要求生產和安全指示及檢查

　　– 虛擬培訓：幫助維護車間的過程、產品和安全知識

　　自動化的效果/結果

　　– 通過製糖應用庫的一致和精確控製來改善製糖質量

　　– 通過DCS、MOM和專用製糖應用庫來減少變化，為基於曆史數據檢索的有價值的信息提供正確和透明的決策平台

　　– 減少錯誤，因為製糖應用庫可以通過HMI提供簡單有效的操作，幫助操作員消除或減少操作錯誤

　　– 避免浪費，所有信號回路和順序步驟可以被DCS和製糖應用庫監視和控製

　　最大限度地保證材料的可追溯性並滿足法規的要求

　　不斷變化的食品安全標準強調更好的原材料可追溯性、實(shi)驗(yan)室(shi)取(qu)樣(yang)和(he)產(chan)品(pin)控(kong)製(zhi)。為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)提(ti)高(gao)工(gong)廠(chang)的(de)效(xiao)率(lv)

，有(you)必(bi)要(yao)通(tong)過(guo)提(ti)供(gong)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)可(ke)追(zhui)溯(su)性(xing)來(lai)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)產(chan)量(liang)和(he)質(zhi)量(liang)，同(tong)時(shi)遵(zun)守(shou)最(zui)新(xin)的(de)規(gui)定(ding)。

　　製zhi糖tang生sheng產chan商shang需xu要yao根gen據ju產chan品pin的de目mu的de地di提ti供gong對dui質zhi量liang和he安an全quan的de不bu同tong見jian解jie。精jing製zhi糖tang，作zuo為wei最zui終zhong產chan品pin包bao裝zhuang給gei消xiao費fei者zhe
，必bi須xu包bao含han記ji錄lu和he測ce試shi數shu據ju，顯xian示shi完wan整zheng的de可ke追zhui溯su性xing，以yi滿man足zu監jian管guan機ji構gou和he零ling售shou商shang的de需xu求qiu。另ling一yi種zhong情qing況kuang是shi
，當dang運yun輸shu精jing煉lian用yong原yuan料liao糖tang或huo發fa送song散san裝zhuang輔fu料liao時shi，則ze需xu要yao更geng詳xiang細xi的de質zhi量liang信xin息xi。這zhe些xie信xin息xi相xiang應ying地di，將jiang形xing成cheng供gong應ying鏈lian質zhi量liang記ji錄lu的de一yi部bu分fen，同tong時shi
，使shi其qi流liu程cheng能neng夠gou適shi合he於yu所suo運yun配pei料liao的de特te性xing。

　　這種複雜的製造操作需要大數據
，這些數據可以很容易地引導
，以使關鍵的過程、質量和事件信息可以在正確的時間被接收。

　　MOM可以提高產品質量、可靠性、genzonghekezhuisuxing，yibianshiyingxiangguanfalvfagui。taweisuoyouleixingdecaozuoshujutigongguanlifangwen，congerweijiuzhengcuoshihexingnenggaijintigongjuecezhichi。tatigongleyigejinrushengchanhuanjingdechuangkou，weiguochengfenxihecaozuoduliangtigongkeguan、詳細的數據。

　　MOM物料管理軟件用來識別物料、追蹤消耗的原料
、追蹤已生產的材料
、原料來源和目的地的優先次序和控製、物料可混用性、稱重
、分揀和包裝。物料跟蹤和跟蹤模塊還提供強大的產品譜係報告，允許搜索和分析生產數據。

　　自動化的效果/結果

　　– 單獨、多個和批量的跟蹤和追溯

　　– 物料識別、物料消耗和物料生產的實時報告，避免產品被盜

　　– 物料兼容性和可用性的管理

　　– 稱重和分配支持

　　– 物料譜係

　　– 監視運輸和倉庫活動

　　– 提供缺陷產品的早期識別，避免消費者召回

　　– 快速、準確和容易診斷問題

　　– 花費較少的時間解決可能妨礙法規遵從性和可追溯性的故障

　　– 更高的可視化能見度

　　– 降低生產成本

　　實現精益和/或敏捷製造

　　雖sui然ran製zhi糖tang生sheng產chan商shang很hen少shao受shou到dao消xiao費fei者zhe口kou味wei的de變bian化hua或huo對dui新xin產chan品pin品pin種zhong需xu求qiu的de影ying響xiang，但dan仍reng然ran需xu要yao去qu適shi應ying精jing益yi或huo敏min捷jie製zhi造zao技ji術shu，以yi克ke服fu生sheng產chan的de挑tiao戰zhan。此ci外wai
，一yi些xie生sheng產chan商shang，特te別bie是shi美mei國guo南nan部bu的de生sheng產chan商shang，如ru果guo市shi場chang需xu求qiu或huo糖tang價jia格ge出chu現xian波bo動dong，有you時shi會hui從cong製zhi糖tang轉zhuan變bian為wei生sheng產chan乙yi醇chun。

　　精益是指在供應鏈中通過少而精的工作實現更大的產量
、更(geng)少(shao)的(de)變(bian)化(hua)和(he)更(geng)好(hao)的(de)生(sheng)產(chan)預(yu)測(ce)。同(tong)時(shi)，敏(min)捷(jie)描(miao)述(shu)了(le)響(xiang)應(ying)需(xu)求(qiu)變(bian)化(hua)的(de)能(neng)力(li)，無(wu)論(lun)是(shi)在(zai)數(shu)量(liang)上(shang)還(hai)是(shi)在(zai)多(duo)樣(yang)性(xing)方(fang)麵(mian)。例(li)如(ru)，天(tian)氣(qi)晴(qing)好(hao)期(qi)間(jian)，甘(gan)蔗(zhe)供(gong)應(ying)鏈(lian)需(xu)要(yao)盡(jin)可(ke)能(neng)地(di)提(ti)高(gao)產(chan)量(liang)。然(ran)而(er)，在(zai)雨(yu)季(ji)或(huo)危(wei)機(ji)期(qi)間(jian)，需(xu)要(yao)靈(ling)活(huo)的(de)資(zi)源(yuan)來(lai)減(jian)少(shao)損(sun)失(shi)。

　　在製糖工業中，很少有數字係統是完全集成的。公司、供應商和客戶沒有緊密的聯係，工程、生sheng產chan和he服fu務wu等deng部bu門men並bing不bu總zong是shi有you效xiao地di相xiang互hu溝gou通tong。然ran而er
，隻zhi有you在zai每mei個ge人ren都dou談tan論lun相xiang同tong的de數shu字zi語yu言yan的de情qing況kuang下xia，才cai能neng實shi現xian敏min捷jie製zhi造zao的de需xu求qiu
，即ji生sheng產chan能neng夠gou適shi應ying特te定ding的de客ke戶hu需xu求qiu。

　　MOM為用戶帶來了整個製糖生產過程的端到端的可視化。它是一個可擴展的模塊化套件，包括：

　　– 過程智能

　　– 製造執行

　　– 生產智能

　　– 生產優化

　　因此
，它通過完全的集成操作提供了各種工廠利益相關者的有效決策和可靠的精益生產執行。它包含了豐富的、現成的功能，以及易於配置的模塊，以滿足特定的行業需求。

　　自動化效果/結果

　　– 一致的數量和質量減少生產風險

　　– 更少的決策者需求

　　– 降低運營成本

　　– 更好地管理工廠的資產容量

　　– 整個供應鏈效率的實質性改善

　　關於ABB

　　ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球電氣產品、機器人及運動控製
、工業自動化和電網領域的技術領導企業，致力於幫助電力、工業、交通和基礎設施等行業客戶提高業績。基於超過130年的創新曆史，ABB技術全麵覆蓋電力和工業自動化價值鏈，應用於從發電端到用電端、從自然資源開采到產成品完工的各種場景，譜寫行業數字化的未來。作為全電動汽車國際頂級賽事E級方程式的冠名合作夥伴，ABB也積極投身未來可持續發展

，拓展電動交通技術疆界。ABB集團業務遍布全球100多個國家和地區，雇員達13.5萬。www.abb.com